1、压缩机安装质量控制摘 要：本文以年产 14 万吨硝酸四合一机组为例。对压缩机的安装工艺，特别是安装过程中的设备拆检、找平找正、联轴器对中等关键工序进行了详细探讨。 关键词：压缩机 安装质量 中图分类号：F253.3 文献标识码： A 硝酸四合一机组是为硝酸装置配套生产的关键设备。压缩机转速高、功率大、投资高，工艺设计上采用单机配备，没有备机，一旦发生故障，将会导致装置停工。压缩机组的制造、装配、安装、试运转等各个环节都必须做到严格控制质量。尤其是机组的现场安装质量直接影响整个装置的长周期安全可靠运行和效益。现以四合一机组的安装为例，探讨压缩机的安装工艺及质量控制措施。 一、四合一压缩机简介 硝
2、酸四合一机组由轴流压缩机、氧化氮压缩机、尾气透平、汽轮机、齿轮箱和联轴器组成。氧化氮压缩机、变速箱、轴流压缩机及尾气透平共同布置在联合底座上；驱动机汽轮机布置在氧化氮压缩机的另一端，单独布置。整个机组采用联合油站供油。汽轮机、氧化氮压缩机、减速箱、空气压缩机之间采用膜片联轴器连接，空气压缩机与尾气透平之间采用刚性联轴器连接。 二、压缩机安装工艺 主要工序包括：设备开箱检验、联合底座的安装、机器拆检、找平、联轴器对中、工艺配管、自动控制系统安装调试以及附属设备和管线安装等。 1、设备开箱检验 压缩机到货后按照装箱单、技术资料、设计图纸及技术协议等相关文件，组织有关部门进行 开箱检验，检查内容主要
3、有： （1）按照包装箱号和箱数进行核对，并检查包装是否完整、完好，有无破损； （2）对机组的零、部件进行外观质量检查，并清点核实零件规格及数量； （3）压缩机及附件必须符合设计要求，并附有出厂质量证明书、合格证、装配质量原始记录 及试运转记录等技术文件； （4）清点验收随机技术资料及专用工具是否齐全。 2、联合底座的安装 联合底座带有调整螺栓，机器安装为无垫铁安装。对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收合格后办理基础中间交接。基础表面凿麻面、清理浮浆层、安装调校顶丝垫板后将联合底座就位。各单机支座水平度0.15mm/m，无法达到时应保证各支撑面相互平行。 3、
4、机器拆检、找平 首先将齿轮箱就位，调整底座与设备间的垫片、使中心标高达到设计要求，齿轮箱轴向水平误差不大于 0.02mm/m，纵向水平误差不大于0.04mm/m。检查时用合像水平仪在齿轮箱的中分面四个凸台上检查。 其次安装氧化氮压缩机。为防止机壳因支撑不合适而发生扭曲，在四猫爪附近测量下机壳中分面相对水平度，并通过机壳四处导向键上的调整垫片给予调整。此时机壳水平度允许偏差：纵向 0.04mm/m；横向0.06mm/m。按照产品合格证复检压缩机各部位技术参数。清洗内件、回装。 轴流压缩机主要由机壳、叶片承缸、调节缸组成。重点复查第一级静叶角分别处于最小角、中间角、最大角时，电动执行器的设定值及指
5、针对应标尺位置。叶片承缸上各静叶，曲柄滑块要擦拭干净；静叶的石墨轴承部位要保持干燥不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有卡滞。 尾气透平为分体结构、安装中要注意机壳和轴承保持同心、避免由于轴承座标高低造成转子与机壳碰撞。由于尾气透平机无轴向定位装置、与轴流压缩机之间采用刚性联轴器连接、共用一副推力盘、一定要先定位联轴器轴向尺寸、再复检各项技术参数。 经过粗找正后将汽轮机吊装就位。 由于各设备所采用轴承结构不同、要求差别较大、应严格安照随机资料数据进行复查。回装中要技术封闭各工艺接口、防止污染。 4、联轴器对中 良好的联轴器对中是压缩机平稳运行的保障。联轴器对中不良将导致轴承发热、机组振动
6、和磨损等一系列机械问题。联轴器对中采用“三表找正法”即径向一块百分表，轴向二块百分表，以找正时，本机组以变速箱为基准，向两边进行找正，考虑机体的热膨胀、满足找正曲线的要求。 在机组精找正合格后，进行底座的二次灌浆。在二次灌浆前，地脚螺栓和顶底应点焊固定。地脚螺栓孔内应填满沙子，孔口顶部应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。 工艺配管应做到无应力配管。配管由压缩机管口开始依次配制。用百分表对机壳和联轴器处的位移进行监测，机壳处的百分表读数变化不得超过 0.05mm，联轴器处径向百分表读数变化不得超过 0.03mm。 三、结束语 压缩机安全运行是生产平稳的保障。除机组本身的性能、工艺管道的配合性能影响外，安装质量至关重要，尤其是机器找平、找正、联轴器对中等关键工序的施工应严格按标准规范和制造厂安装说明书来精心组织施工及检查验收，确保压缩机安装质量优良。 参考文献： 1、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2、石油化工离心是压缩机组施工及验收规范 SHT3539-2007
