1、压力容器韩国注册技术问题解析摘 要：本文简单介绍了压力容器韩国注册的流程及注意事项，通过对出口韩国的压力容器在接受韩国气体公司注册审查过程发现的技术问题进行了分析，并提出了合理的整改措施，对今后出口韩国的压力容器接受注册审查具有极其重要的借鉴作用。 关键词：压力容器 韩国注册 曲率 转角半径 导向弯曲 我国作为压力容器生产大国之一，在新技术革命和生产国际化的推动下，世界各国、各地区经济相互依赖和联系、相互交往与合作日益密切的前提下，国内压力容器也已逐渐与世界接轨，产品质量已接近欧洲水平，同时由于国内原材料、人工费用较国际水平低，使得按国外标准在国内制造的压力容器产品越来越多地被众多国外客户所青
2、睐，于是大量的国外压力容器订单应运而生。 与国外产品进口到国内一样，出口到韩国的压力容器产品也需要经过韩国政府机构 MOTIEMinistry of Trade， Industry & Energy（等同于国家质监总局）的注册审查，审查的内容主要包括：制造厂的质量保证体系的运行情况；以及制造厂是否具有按照其国家认可的技术标准所要求的相应制造能力。我公司于 2009 年 6 月份首次取得压力容器韩国注册证书，并于 2012 年成功复证，在这方面积累了大量的经验。 一、以下简单介绍一下首次审查的流程 1.准备工作 欲取证前 6 个月向韩国气体公司 Korean Gas Safety Corpora
3、tion （以下简称 KGS） 进行前期咨询； 2.技术审查 向 KGS 提交正式的技术审查申请，并提供相关技术资料，审查符合要求后 KGS 会向制造厂出具技术审查报告； 3.工厂现场审查 向 KGS 提交正式的工厂现场审查申请，KGS 审查组进行现场审查； 4.证书发放 审查符合要求后，KGS 会向韩国政府主管部门 MOTIE 提交报告，由MOTIE 向制造厂发放正书。压力容器韩国注册技术问题解析 何乔芳 刘文贵 二、审查要点 首先，韩国认可的压力容器产品技术标准包括：美国：ASME， DOT， CGA， ANSI， API； 英国： BS， HSE； 德国： DIN， AD-Merkbla
4、tt；法国： NF， CODAP；日本：JIS， High-Pressure Gas Safety Law；澳大利亚：AS；BS， DIN， NF 中引用有 EN 标准。 国内制造的出口压力容器产品多数是按 ASME 规范设计制造，审查内容包括以下几个方面： 1.材料 按 Section Div. UG-4UG-5 要求； 2.设计文件、技术要求 按 Section Div. UG -16UG-35 要求； 3.制造过程 按 Section Div. UG- 75UG-81 要求； 4.材料性能试验 按 Section Div. UG -84 + Section要求； 5.无损检测 按 Sec
5、tion Div.+ Section要求； 6.热处理 按 Section Div.UG- 85， UCS-56 要求； 7.水压试验 按 Section Div.UG- 99UG-100，UG- 115UG-120 要求； 8.其它参照相关标准 审查期间，应事先确定一台按注册认可规范要求设计制造的产品作为审查的 demonstrator，如果按生产进度提前预测在该时间范围内没有符合要求的在制产品，则应在审查日前 12 月之间设计一套符合规范要求的产品，一般以典型的储罐为例，制造进度一般控制在完成一个封头与筒体的组对焊接和一个按管组件与筒体的焊接、完成纵环缝 RT 拍片并出具报告，保留好所有的
6、相关记录及报告，审查期间可以按审查组成员的要求，现场演示相关过程。 三、审查中发现的技术问题及其解析 问题 1. 弯曲试验时，试验过程及试件的曲率半径没有达到 ASME 规范要求。 1.解析：首先，造成以上问题的主要原因是操作人员对相关规范不熟悉，缺少规范操作指导书。根据规范要求，编写了拉伸试验操作规程：1.1 制作试样 1.1.1 选用合适的量具测量试样的原始尺寸； 1.1.2 试件的方向：纵向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压方向成 90o 夹角；横向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压方向平行；对于从非圆截面材料上加工出的圆截面试样，试样表面应平行于母材表面；在试验减薄试样时，
7、受拉伸表面应是材料的加工面。 1.2 试验步骤 1.2.1 按标准要求将合格试样放在相互分离的两支撑点之间，确保两支撑点间的间隙 C=（2r + 3t） （t/2） ，式中 r=端部芯棒或芯轴的半径；t=钢板试样的厚度；d=圆钢试样的直径；w=钢板试样的宽度。 1.2.2 施加弯曲力于试样中点部位（C/2）的芯轴或芯棒，力的方向与支撑方向相反。整个过程中，施加负荷应缓慢、平稳无振动。 1.2.3 持续弯曲使试样至目标状态，在保持载荷的情况下测量试样的弯曲角度。 1.2.4 当夹具无法让试样弯曲到规定角度，可以将试样放置在适当压板之间继续弯曲，直到达到规定条件。 1.3 检查及试验参数 1.3.
8、1 弯曲部位外表面检查试验过程中随时检查试样弯曲部位是否出现了表面裂纹或缺陷。 1.3.2 弯曲角度测量弯曲结束后，保证试样弯曲半径不小于标准规定值，测量试样弯曲区域外侧两相交平面的正投影线之间的夹角即为弯曲角度。 1.3.3 弯曲速度按照具体试验材料相应的规定。若无规定，则保证试验安全进行即可。 1.3.4 外力撤销后，回弹会造成弯曲角度和半径增加，该弯曲角度不需进行调整。 1.3.5 如果材料的断裂是因为局部缺陷造成的，则该试验视为无效，应采用另外的工艺来控制内侧弯曲半径。 1.3.6 达到规定的弯曲状态时，试验即告完成。弯曲拐角部位出现的裂纹以不超过试样公称厚度为界限，超过该值时，应停止
9、试验，并按照相应的产品标准进行评定，否则不予考虑 1.4.试样评定 1.4.1 用裸眼（无放大）对弯曲试样的凸面进行检查，检查是否存在裂纹或缺陷，与试样制备有关的边部裂纹不在评定范围内。 1.4.2 试验按照验收标准进行时，允许的裂纹尺寸应在标准或规范中加以规定。 1.4.3 易受时效硬化影响的材料，应在产品标准规定的允许时间段内进行试验。 1.4.4 表面缺陷、镀层脱落或其他因弯曲引起的缺陷应按照相应的产品标准进行评定。 1.4.5 由于弯曲试验造成的表面缺陷，如桔皮表面等，如果没有贯穿表面，则不视为裂纹失效。 问题 2. 凸形内压椭圆封头的检验过程中，没有测量封头的转角半径，且偏差量检验不
10、充分。 2.解析：造成以上不合格的原因主要是由于操作人员对规范相关内容理解不透，且操作过程中样板未放置在正确的位置。参照 ASME Section VIII Div.I 及相关规范的内容，按如下操作： 2.1 转角半径的确定：根据 UG-32 要求，成型椭圆封头的转角半径r=0.17D，其中 D椭圆封头直边段的内径。 2.2 形状公差的确定：根据 UG-81（a）要求，椭圆形封头的内表面向外偏差不得大于 1.25%D，向内偏差不得大于 5/8 %D（D 同上） ，转角半径不得小于规定值。 2.3 封头样板的制作：为获得较为精确地测量结果，通过数控加工，事先切割一块带有直边段的完整弓形封头样板，
11、其外形尺寸按标准封头断面形状向内缩进一定尺寸，该尺寸视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜，且应保证样板平整，无翘曲。 2.4 测量检验 2.4.1 一般情况下，封头制造厂椭圆封头模具是以 R1=0.9D 和R2=0.17D（D 同上）两段圆弧构成了椭圆封头的弓形部分，所以我们测量时也将其分成两部分，即中心圆弧区和转角区。 2.4.2 将样板放在待测凸形椭圆封头的断面中心部位，保证样板的正反两面关于封头在该处的中心断面呈现对称分布状态，然后将样板固定；2.4.3 封头内表面形状公差测量：在样板弓形线边缘选取相应的检测点，选用合适的量具沿该点处的法线方向测量两者之间的间隙，所测量的结果 A1
12、减去样板缩进量 A0，结果大于 0 时，则说明封头在该处向外凸，将计算结果与 1.25%D 进行比较，在公差范围内，说明该处符合要求，否则说明封头在此处不符合要求；当 A1-A0 R0， 则符合要求，右边图中R1R0 ，则不符合要求（图中尺寸均未按比例，仅为说明问题而已） 。 四、结论 经过国外权威机构的现场审核，并对现场发现的问题进一步整改， 使公司现有的质量保证体系上了一个新台阶，增强了公司出口压力容器产品参与国际化竞争的能力。 参考文献 1ASME Section VIII Div. I -2013； 2ASME Section IX -2013； 3ASTM A370 -2012； 4 ASTM E290 -2013 5GB25198-2010 压力容器封头 6 文件号： KGS 2003-033 发布日期：2013 年 4 月；发布单位：Korea Gas Safety Corporation
