1、套铣打捞筒研制与应用一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1.技术背景 随着油田的开采，油水井出砂越来越严重，造成生产管柱被砂埋井越来越多，给油水井大修作业带来了很大的难度。为此，常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法，才能完成打捞，但是，对于出砂严重的井，采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后，再下打捞管柱打捞的时间段内，井里出砂又将管柱埋上；套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题，对于严重出砂的井，有效的解决了没等出砂就完成了打捞。 2.国内外研究现状分析 目前各大油田相续进入开采的中后期，油井出砂严重等情况，直接影响到油井产量及油田的正
2、常生产，经过调查、走访了多个兄弟单位的施工现场，对于出砂严重的井，也是采取传统的先套铣后打捞的方法，对于出砂严重的井，打捞成功率低，工作量大，成本高等问题没有有效解决；如果采用套铣筒打捞筒，就能同时完成套铣打捞，将解决上述问题，实现套铣和打捞的“一趟钻”工程，提高施工时效，降低了作业成本。 3.需要解决的关键技术问题 3.1 套铣筒与打捞筒的连接，套铣头和打捞筒的连接； 3.2 捞上油管后，再循环的建立。 二、研究目标和主要研究内容 1.研究目标 通过采用套铣打捞筒工具，提高套冲、套铣、打捞成功率，实现套铣、冲砂和打捞的“一趟钻”工程，提高施工时效，降低了作业成本。 2.主要研究内容 2.1
3、套铣打捞筒组合工具可进行套冲、套铣和打捞一趟钻进行：主要在不同套管内使用长度大于单根油管砂埋的套铣筒（大于 10 米） ，在套筒下端焊接89mm 油管打捞筒，打捞筒前安装套铣头，进行套冲、套铣、和打捞。 2.2 打捞筒前连接套铣头（将卡瓦捞筒的引鞋换成套铣头） ，再把打捞筒的上接头内径扩径为 75mm，最后将打捞筒焊接在套铣筒的下端，在施工中，套洗打捞筒既满足了套铣的需要，又实现打捞的需求，一步完成套铣、套冲和打捞； 2.3 将该工具下至遇阻面后，套铣、套冲砂至鱼顶下面一根油管后，油管接箍进入打捞筒内，泵压骤升，停泵，加压打捞，倒扣，上提，开泵建立循环。 三、技术创新点和研究路线 1.技术创新
4、点 1.1 套铣打捞筒是将套冲和打捞合二为一的打捞工具； 1.2 打捞成功后，可继续进行冲洗循环作业，防止卡钻施工发生； 1.3 在打捞成功后，直接进行倒扣处理，不会出现捞上后提不出、倒不开的情况，不会发生卡钻事故。 2.技术研究路线（方案） 2.1 目前对于砂埋管柱，一般采用套一根，捞一根方法进行处理，即先下套铣筒套铣、套冲砂，砂冲尽后，再下打捞工具进行打捞倒扣处理，至少需要两趟钻，对于出砂严重的油水井，每当套洗到倒扣深度后，在起出套铣筒到下打捞筒打捞过程中，大量出砂又将套洗过的油管埋上，导致打捞失败，这样就加大了施工周期和作业成本，为此研制了套铣打捞筒工具，通过组合工具可使套铣、套冲、打捞
5、一趟钻完成，提高了施工效率，降低了作业成本。 2.2 该工具在油管接箍进入捞筒时，泵压骤升，立即加压 30-50KN，上提钻具，负荷增加，旋转钻具，完成倒扣作业，为防止卡钻事故，可以继续循环洗井作业，不可出现卡钻事故，提高了作业修井成功率。 2.3 该工具捞获井内落物后，直接进行倒扣作业，创造一个新鱼顶，减少修井作业的复杂化。 四、初期效果、预期成果和推广价值 1.初期效果 该工具完成后，共实施了 8 井次，打捞成功率 100%，大大节约了成本，缩短了施工周期，为采油厂油井恢复生产赢得了宝贵时间。 以法 41-141 井为例，该井施工目的是打捞双丢手，捞出丢手封隔器后，发现封隔器扣上有砂子，先
6、是采取传统的先套后在下打捞工具打捞，套冲砂后，再下打捞筒原砂面位置遇阻，分析该井出砂太快，只能套、捞一步完成，后来改下套铣打捞筒一趟捞出一根油管，共四趟捞出封隔器以上的 4 根油管。 2.预期成果 2.1 研制开发出一种套铣打捞工具，并形成一套套冲、套铣、冲砂和打捞的技术方案。 2.2 完成在不同类型套管内、任意井况的套铣打捞工具。 2.3 完成实现在不同套管内的套铣、套冲、冲砂及打捞作业一体化。 3.推广价值 该工具加工简单、应用广、实施效果好、实施成功率高、降低修井成本等价值。 一方面成功的避免了因选择不当的打捞工具，造成施工周期增长，甚至油井报废，保证了油气井的完好；另一方面该技术针对稠油井、深井、复杂井，将起到降低施工工序的次数和频繁起下钻所带来的安全隐患，缩短了施工周期，降低了油料的消耗，减少了工人的劳动强度，确保了油水井快速复产，增加了原油的产量，具有广阔的市场前景。
