1、工业厂房废水处理管道安装工程的质量控制摘要：工业厂房废水要处理好就必须将废水处理管道安装质量控制好。所以，本文针对工业厂房污水处理管道安装工程的质量控制展开讨论，并以实例展现出来。 关键词：工业厂房；废水处理；管道安装；质量控制 中图分类号： X703 文献标识码：A 前言： 我国城市化进程推进了工业化进程，工业化进程中，尤其是一些化工广场，废水排放量特别多，如果废水管道安装质量不过关，就会造成很多不良的影响，不仅污染环境，而且污染水源，甚至会威胁到人的生命安全。因此，必须严格把好施工质量关必，对工业废水管道安装工程质量进行合理有效的控制，使工业废水管道系统的正常运行，避免出现渗漏现象的发生。
2、 污水管道安装施工主要步骤 （一）测量放线 根据已确定的水准桩和轴线控制桩测量放线，设置定位标志，暴露地面障碍物，经建设单位、监理人员验线校核无误后进行下道工序施工。（二）沟槽开挖 1、根据放线情况，分段开挖，分段施工以免大面积开挖造成交通堵塞，沟槽坍塌，主要路口或施工条件较差，部位要首先施工验收后及时回填。 2、机械开挖时要随时检测挖深情况，留出 200mm 预留量用人工开挖方式 控制槽底标高，此前必须对支撑情况严格检查，余土要随挖随运，杜绝超挖。 3、沟底挖完后要及时验收，及时下管避免长时间晾槽。 （三）管道安装 钢筋混凝土管管道采用金属构件连接时，构件必须进行防腐处理。用水泥砂浆填缝、抹
3、带接口时应清除落入管道内的接口材料，且抹带的材质、高度和宽度必须符合设计要求。 抹带前将管口外壁凿毛、清洗干净，当管径不大于 500 mm 时，抹带可一次完成；当管径大于 500 mm 时，应分两层抹成，抹带不得有间断和裂纹。承插接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范的规定，灰口密实、饱满，填料表而凹入承口边缘不大于 5 mm。尽量作到环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。抹成后用麻袋盖好，3h-4h 后洒水养护。 （四）闭水试验 一段或整根管施工完毕，验收合格、污水井、接口达到养护期后即可进行闭水试验。试验时先将管道上下游井内的管子两端用盲板或砂袋堵好，上游处设一水箱，并从水箱向管内
4、注水，管内充满水后，一般浸泡 1-2 昼夜再进行试验。试验时间不少于 30 分钟，其渗出和渗入量应符合规定要求。 （五）管沟回填 基槽回填采用分层回填，分层夯实的方法，机械夯实以 200-250mm左右为一层。回填土密实度要求：胸腔填土95%，管顶以上 500mm 内85%（木夯夯实） ，500mm 以上至地面90%。 二、具体的管道安装施工过程质量控制 （一）工程实例 某机械有限公司工业废水处理管道安装工程实例。其新建厂房建筑面积 1.5 万平方米，单体框架结构，车间内敷设管道采用 PPR 管，管道每隔 120 米建1250 圆形检查井一座。 该工程主要采用管沟开挖、大开方式埋设。运用混凝土
5、基础管沟，管道埋设区域的地基大部分属于软土地基，所以在地基施工时，以换填法为主，由于换填法有其漏洞，所以还要进行抛大块石、抛粗砂砂垫层，并用石粉碴回填至管顶以上 500 厘米夯实，确保管道安装顺利。 （二）管道敷设过程中的质量控制 在建筑给排水工程中，通常情况下，塑料材质的管材发生渗漏，问题大抵都出在管材方面。经常发生的一种情况是：有的管材存在砂眼、管件丝扣尺寸不符合国标要求。在施工过程中这些问题要特别注意。根据设计要求，该工业废水处理厂管道安装工程管材采用级承插式钢筋混凝土管和 PPR 管。 由于该厂的废水中酸碱含量甚高，所以，该工程材料使用必须特别注重其耐酸碱腐蚀、耐老化性能。严防因使用低
6、价劣质产品或使用不合适产品而给工程留下隐患。对管道工程而言，商品混凝土的质量也十分重要。该工程的混凝土由合格商品混凝土供应商按实际需要直供。如果软土地基沟槽使用的混凝土达不到质量标准，是“豆腐渣”工程，那么，时间稍久，管道难免会因发生位移而出现渗漏。 在建筑给排水工程中出现管道渗漏常见病中，施工人员的操作失误和使用材料质量存在问题，是可能造成管道渗漏的主要原因。针对以上情况，该工程项目部的主要做法如下： 1、对进入施工现场的材料进行细致检查。材料员做专检，施工班组质量员做施工前复检，并分别做好详细记录。 2、一般施工原因造成的管道渗漏，往往与作业人员的技术、经验有关，由于施工时忘记涂密封胶水或
7、道管插入深度不足所造成。为此，在施工中可新老搭配、两人以上组成搭档进行施工，以防因个别施工人员经验不足、或因个别施工人员责任心不强而在操作上出现操作失误,因低级错误而导致工程质量出问题。 3、管道安装前，要求施工人员逐根仔细进行外观检测，包括管件的承插口及检查口、清扫口等配件质量情况，一旦发现有缺陷或有疑问，必须通过通水试验来判断材料是否可用。 4、施工期间，在涂密封胶水、管道插入等质量控制关键节点上，项目经理或质量员、专业技术人员不仅要实施旁站式监督、指导，还要做好相关的书面记录，必要时停止施工，进行质量检查。 5、管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后，在沟槽回填前，进行管道的密闭性
8、检验。 6、回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法，并严格按照逐层推进原则实施回填土夯实，以防止因后道工序施工不造成管道位移、变型而导致出现渗漏。 （三）对施工环境变数进行控制 该业废水处理厂管道安装工程处在平原地区，这里地理上属北亚热带向南温带过渡区，气候温润，雨水充沛，四季分明，全年温差较大。土壤的主体特征为软土湿地地质特征。根据设计要求，工业废水处理管道安装工程部分采用的管材是 PPR 管。此类管材两端为插头，管件均为承口，多数采用承插热熔连接，属不可变的永久性连接，塑料制品的线膨胀系数较大，对温差变化较为敏感，极易出现热胀冷缩现象，引起官道长度方向的伸缩变化。在此外力作用下，管件接
9、头内的生料带破损导致连接处渗漏。因此，采取相应措施加以预防，以防止管道走向方向的变形所导致的渗漏。具体的有三个措施方案： （1）工程地处苏北平原，全年温差较大，寒冬盛夏季节对 PPR 管是严峻考验，因此，PPR 管安装应尽量避免户外明敷。 （2）改变管端连接接头的形式，将固定接头改为滑动接头连接，这样可起到伸缩的作用。同时，采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变型问题，给管道自由伸缩的空间。 （3）该工业废水处厂理管道安装工程是新建厂房施工完成后实施，管沟开挖一般采用大开挖方式埋设。针对这种湿地软土地质特征环境，采取了软土地基换填、浇铸混凝土承台、钢筋混凝土支架等措施，严防PPR 管因地质变化产生
10、垂直、水平方向位移而导致渗漏。局部区域换填尚不能达到要求时，先抛 300 厘米石块，再抛 100 厘米粗砂砂垫层，再在砂垫层上做管基，并用石粉碴回填至管顶以上 500 厘米夯实，确保其密实度不低于 90%。管道沟槽深度在 5 米内不加支撑时，注意控制沟槽保持一定陡度，以应对土的承载力和边坡的稳定性。 （四）进行闭水试验 管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后，在沟槽回填前，进行管道的密闭性检验。该工程采用了闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2 米作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2 米计。当
11、计算出的试验水头小于 1 米，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于 0.5米。试验管段灌满水后的浸泡时间不小于 24 小时。管道密闭性检验时，要做细致的外观检查，不得有渗漏现象。 （五）做好回填土工作 预应力钢筋混凝土排水管道铺设后，混凝土基础强度、接口抹带的接缝处水泥强度应达到 5 兆帕。回填土料优先利用基槽内挖出的土，但应进行检查，确保其不含有有机杂质。最佳含水率通过试验确定。沟槽底至管顶以上 500 毫米范围采用人工还土，超过管顶 500 毫米以上采用机械还土。还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度按表 1 进行。 表 1 采用人工夯实和机械夯实两
12、种方法进行回填土的夯实。回填土压实应逐层进行。管道两侧、管顶以上 500 毫米范围内，采用薄铺轻夯方法夯实。管顶 500 毫米以上回填，应分层整平和夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，做到了夯夯相连。采用压路机压实时，碾压的重叠宽度不小于 200 毫米，行驶速度不大于 2 公里/小时。当沟槽水位高，土壤的含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，回填至管顶以上 500 毫米。 结语 综上所述，工业厂房废水处理管道安装工程的质量控制是一个复杂的过程，要对其中的管道敷设进行质量控制，还要对管道安装施工进行质量控制，这样才能进一步保证安装质量，消除后期使用的后顾之忧。 参考文献： 1杨军,舒坤.浅析工业管道安装过程的质量控制与管理J.科技致富向导,2012,27:289. 2卜东雁,刘红军.工业厂房钢结构安装工程的质量控制J.施工技术,2007,S1:356-357.
