1、工业管道安装质量控制方法与具体措施摘要：工业管道安装质量的好坏关系到其后期运行及使用是否顺利，所以，对其进行有效的质量控制是十分必要的。本文主要谈谈工业管道安装工艺及质量控制措施。 关键词：工业管道；安装；质量控制；控制措施 中图分类号：F287 文献标识码： A 前言: 工业管道的安装工程复杂，因为其不仅安装环节比较多，而且安装工艺也相对复杂。所以，其安装中要特别注意各个环节的质量控制。在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道以及相关材料进行质量检查，从而做好安装前的质量把关，还要做好安装各个环节的质量检查工作，为管道安装的质量控制工作打下良好的基础。 一、工业管道的质量安全隐患 （一）设计
2、阶段 有的工业管道没有任何设计文件，有的工业管道是无设计资质单位设计或自行设计的，有相当部分的工业管道不是专业设计单位设计，存在管道选材不当、结构设计不合理、强度计算不准确、支(吊)架选型错误等“先天性”缺陷，为日后埋下隐患。 安装阶段 有的工业管道没有任何安装质量证明文件，有的无证安装或自行安装，有相当部分不是专业安装单位施工，安装质量低劣，管道中遗留大量超标缺陷；管子、管件、阀门、法兰、密封件等管道组成件进料把关不严，管道组件中有假冒伪劣产品。 （三）检验阶段 检验是发现隐患的关键手段，有的使用单位对管道检验重视不够，有不检也不发生事故的麻痹思想，为节省资金，在制订检验计划时，少安排甚至不
3、安排，随意性较大，完全没有把管道检验作为法定性检验来对待。甚至有的使用单位为应付检查，在运用现代计算机技术进行管道在线检验时，根本不到现场，闭门造车，导致许多管理问题和事故隐患不能及时发现并消除，严重危害管道的安全使用。 工业管道安装主要工艺 （一）支架安装工艺 先对管道的支架和吊架进行安装，按照图纸的定位放样，然后按照图纸的图集进行支架、吊架、零件制作，焊接工艺应按照设计标准进行，以此保证支架等质量满足载荷需求，防止出现漏焊、夹渣等情况，管道支架安装前应在车间内对标高进行测定，利用水准仪进行放样并标记位置。 （二）管道装配工艺 在安装支架和吊架的同时应对管道进行安装前的预处理，如除锈、防腐等
4、，管道的除锈以表面露出金属光泽为准，然后涂覆防腐油等按照设计标准进。管道涂刷的时候应在两端预留一个焊余量，即 200mm 不刷涂防腐油等。安装步骤如下：管道安装的坡度和坡向按照放样进行，保证按照设计要求。 管道与设备连接前应对管道内部进行清理，安装完成后进行支护，防止附加载荷；管道在连接时不能强力对口，不能用辅助设备对管道的端口进行处理以此消除管道连接时出现的偏差、错口、不同心等情况；按照焊接规定保证焊缝的质量，再有环焊缝距离吊装的支架的距离应大于 50mm，如果需要热处理则不能小于焊缝宽度的 5 倍，且大于 100mm 最后不能在焊缝以及焊缝边缘进行开孔处理。 （三）阀门安装工艺 安装前应对
5、阀门的密封面进行检查，不应影响其密闭性，对于存在缺陷的法兰应进行标记并单独存放。在法兰连接的时候应保持管道两端的平衡，即不能出现重力引起的偏差，并控制安装偏差不大于法兰的外部直径的 1.5%，并保证不能大于 2mm，在紧固的时候应保证螺栓垂直，不能利用螺栓强行消除其歪斜的情况。 （四）管道试压和冲洗 （1）管道试压。管道在完成安装后应进行必要的测试，主要是压力测试，即利用符合氯离子标准的水来对管道进行测试，观测其是否满足应用需求，按照管道水压测试，试验所用的压力表应事先校正，精度高于 1.5 级为准，表的最大刻度值应大于被测压力的 1.52 倍，压力表应有备用。在水压测试的过程中应按照分系统进
6、行测试，在实验前应对管道进行冲洗，主要是去除管道中因为施工而落入的杂物等，在水压测试的过程中可以利用自来水进行循环并控制其压力，同时针对环境温度对水温进行控制，如果高于 5 摄氏度则不需要进行防冻处理，反之则应添加防冻措施。 （2）管道冲洗。管道系统在经过压力测试后，应进行冲洗，将系统内各种计量表和滤网等拆卸并以短管代替，冲洗后再进行安装，冲洗时利用清洁水进行冲洗，直至管口流出干净透明水为合格。 工业管道安装质量控制措施 （一）宏观的管道安装质量控制措施 1、在进行管道安装之前，要对各项准备工作进行认真的审查，包括施工所需要的机械设备、材料、人员配置以及环境等几个因素。对于管道施工过程中需要的
7、特殊工种的操作人员，要具备相关的证书和学习记录，施工使用的设备和测量仪器要符合相关的标准和规定。对于施工的具体方案中的重点和关键部位要做好相应的管理措施，确保各项管理制度和质量保证体系科学、健全，保证施工人员和管理人员落实到位。 2、对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。对于阀门材料的报审，要做好相应的合格记录和实验记录，需要脱脂的阀门应当具备脱脂记录。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。 对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容
8、，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。另外，施工单位应当提供画好的管道管系的简图，对于各个管道的具体位置，焊缝的位置以及与其对应的焊工号，都应当进行明确的标志，在管道焊接工序完成后。施工单位应当对管道的焊接缝进行及时的无损检测，检验的位置通常需要由监理工程师来确定。 （二）具体管道安装质量控制措施 1、提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的
9、角度，避免焊缝尺寸不满足要求。 在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。 2、重要部位和关键工序的质量监控。 （1）对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装
10、置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0. 2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。 （2）对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制,工作人员应先审核施工单位编制的
11、吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于 20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于 1. 5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。3、对管道系统进行防腐处理。防腐蚀工程所用的材料，必须符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收。 结语 综上所述，工业管道安装质量控制工作要做好，就得把握好各个环节的质量控制，具体的要在施工的各个工艺中进行控制，提高管道焊接质量，对管道进行防腐处理，争取使质量控制达到最理想的效果，保证管道安装质量。 参考文献： 1邢秀强.PP-R 管道的安装质量控制J. 暖通空调,2004,11:144-145. 2曾志生.探讨压力管道施工安装的质量控制J.中华民居(下旬刊),2013,02:160-161.
