1、工程机械管理与维护的几点思考摘要：在中国基础设施建设的不断发展,各种工程机械越来越广泛应用于工程建设的过程中,因此，对工程机械的要求也越来越高,工程机械已成为目前施工企业从事施工生产的主要工具。因此工程机械设备的管理在施工企业中也显得越来越重要。因此,工程机械设备管理在施工企业中也日趋重要。 关键词：工程机械；管理；维护 中图分类号：C93 文献标识码： A 一、工程机械设备的使用特点 1、露天作业 工程施工机械工作环境恶劣，大多都是露天作业,常常是晴天尘土飞扬，雨天一片泥泞，又或者是工作环境温度较高(如沥青路面摊铺施工中的摊铺设备)，且大多数工地都是远离市区，维修配件的组织较为困难。为了确保
2、工程质量并且保证施工进度，这就对工程施工机械的工作可靠性有了特别的要求，并且如果发生故障能够及时排除。 2、技术结构复杂 工程施工机械规格大小不一、技术结构复杂、种类较多，涉及到各个知识领域，如机、电、液、计算机等。机械的选型、使用、维修、保养、管理有着很强的经济性以及技术性，对于施工单位来说，这是非常大的负担。 3、购买施工机械投资额大 一般购买施工机械的投资额都非常大，一台(套)机械十几万元、几十万元到几百万元，有的甚至上千万元。施工单位购买施工机械后转化为固定资产，需按时提取折旧，而未来的工程不确定性，增加了企业的潜在的负债压力。 4、工地流动性大 机械施工转移是一件非常麻烦,但不能完全
3、避免的事情。大型机械设备(如一些大型的搅拌设备)受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来非常困难，并且费用十分昂贵。尽管一些工程机械的行走功能(如推土机、卡特彼勒机械),高速公路上也是不允许长途旅行,必须使用拖车运输,但是在运输过程中也容易损坏,特别是铺平的道路建设项目设备,如果施工组织不合理,需要经常移动工作,则会造成很大的损失和浪费。二、项目施工中机械设备管理存在的问题 1、施工任务繁重，工作环境恶劣 在工程施工过程中，不少项目为了降低施工成本，即使面临很大的工作任务量，但是投入的施工机械数量却不多，而是靠少数的机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，
4、有些时候甚至使机械带病作业，严重影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。 2、人员素质不高，培训少 施工现场的机械和设备的操作人员素质参差不齐,许多操作人员自身文化水平较低,并没有正式的培训而直接上岗,上岗操作一段时间,再去补办操作证的现象是经常发生的。更有过分的是，个别操作人员在有事离开时，便随便找一个对本机械而言没有任何操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，许多施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也没有操作证书）的人员来操作机械，然后为了应付检查而通过某种渠道去搞一本操作证书来应付检查。对操作人员的实际
5、培训工作却做得远远不够。 3、老旧设备更新不及时 旧设备,已经失去了机械工作的可靠性（可靠性是指机器或部件在指定条件下使用和使用期限内,完成所需功能的能力),显然,机械设备超出了规定的条件和时间限制,执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本高，易发生安全事故。 三、加强工程机械管理和维护的措施 1、完善管理体制，健全规章制度 1.1 建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到群众管理与专业管理相结合，明确群管和专管人员的权限与职责，充分发挥各级职能人员的积极性。 1.2 贯彻执行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养
6、） ，机械操作人员要做到“三懂” （懂构造、懂原理、懂性能） ，“四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） ，正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作人员经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。机械化施工生产和设备管理工作的基础就是“二定三包”制度，其执行的好坏与企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率有直接的关系，因此在执行的过程中,除了应配备相应的人员，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响其对机械设备性能的了解与掌握程度。 2、加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作 2.
7、1 正如我们所知，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。在使用了一段较长的时间后，任何设备都会出现不同程度的磨损老化现象，为了延长设备使用寿命并降低故障率，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项维修与保养的工作。 2.2 对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修工作，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法” ，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌
8、握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。 2.3 为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现奖勤罚懒的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。 3、老旧设备淘汰 随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰
9、旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价 60%的。能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。国家和有关部门规定淘汰的。自制非标准专用设备，无继续使用价值的。对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制机械事故的发生。 3、设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算 3.1 设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各
10、项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定。 3.2 成本核算应对燃、润油料和维修费用等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油 料及配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进 行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。 结束语 综上所述，真正控制机械设备, 最重要的是要各级领导重视，把设备管理提高到与质量管理和工程技术同等重要的低位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为。另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业发展及生存的根本所在。 参考文献 1刘薇机械设备管理大全M清华大学出版社 2王德坤，郎全栋汽车运用工程学M东北林业大学教育出版社
