1、建筑工程中灌注桩的施工技术【摘 要】:随着我国经济的高速发展，我国的民用和工业建筑都逐渐走向高层化，而在这些高层建筑的建设过程中，人工挖孔灌注桩以其独具的高承载力在当前的高层建筑施工中倍受青睐。本文主要对建筑工程中灌注桩的施工技术进行了分析探讨。 【关键词】：建筑工程；灌注桩；工艺流程；质量控制 中图分类号：TU198 文献标识码： A 【引 言】 所谓灌注桩施工技术是指在房屋、路桥等工程项目的施工现场，通过采用钢管挤土、机械钻孔及人力挖掘等手段，在工程基地土中打造桩孔，然后在桩孔的内部采用混凝土浇筑、增设钢筋笼而制成的桩。根据灌注桩成桩孔过程中采用的不同方法，可以将灌注桩类型分为钻孔灌注桩、
2、沉管灌注桩以及挖孔灌注桩。 一、常见灌注桩形式及其特点 所谓的灌注桩系是指在进行工程施工时候，通过机械钻孔设备或者钢管挤土等方法在地基中形成桩孔，再将孔内灌注混凝土材料来对其进行施工成桩。这些桩在地基工程中有着十分重要的意义，它大幅度的加强了施工地基的强度，使其地基在进行工程施工的时候不会出现问题。目前在工程施工当中，灌注桩的种类比较烦多，而且还有着多种的分类，而在施工过程中，我们主要是根据成孔的方式来对其进行分类，其中主要的类型有:钻孔灌注桩、沉管灌注桩和冲孔灌注桩。其中在施工工程中做常用的就是钻孔灌注桩，主要是因为它对周围环境的影响比较小，而且施工简单，并且这种钻孔技术使用的范围也比较高。
3、 二、灌注桩常见的施工方法和问题 在进行灌注桩施工中，因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法，主要有钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖空灌注桩。在进行建筑施工中，灌注桩的应用非常的普遍，在应用中取得的成绩也是非常明显的。但是，在施工完成以后也是会出现一些问题的。地基的施工都是在地下进行施工的，在施工完成后，对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的，这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现，是很容易导致问题出现的。在施工中，建设措施设置不合理，也是会导致施工质量出现问题的，很可能导致灌注桩出现断裂或者是出现蜂窝的
4、情况。在进行施工的时候，要合理的使用施工的技术，以确保施工的质量作为施工的基本，保证施工结构的稳定性。 二、几种灌注桩的施工技术 1、沉管灌注桩施工技术 沉管灌注桩施工是根据其成孔的方式进行命名的，沉管主要是通过锤击振动和振动冲击的方式进行沉管开孔。在实际的施工中，要对沉管灌注桩进行锤击，将管打至硬粘土或者是中砂层中。在进行操作的时候，使用的装置是非常简单的，要保证打桩的速度，一定要是速率很快的，这样不会出此案缩颈的问题，同时这种施工方式是非常节省费用的。但是使用锤击的方式进行施工是很可能出现离析情况，这种情况的出现，是非常不利于施工的。出现这种情况的根本原因就是地基的层次多。在进行沉管灌注桩
5、施工中，在进行拔管操作的时候，由于地基的土质一般都是软硬土相结合的，在进行拔管的时候，一定要确保拔管的速度是非常慢的。 2、钻孔灌注桩施工技术 在进行钻孔灌注桩施工中，要使用大型机械进行桩孔的钻孔，在进行施工以前要将钻孔位置的泥土清理好，然后进行钻孔，在钻孔结束以后要对孔进行清理的工作，最后进行灌注施工。在施工中，要使用回转机具进行开孔，然后将桩放置在孔中。在进行钻孔的时候，要在钻进的时候，在孔中放置钢套管，这样可以更好的保护孔壁，在泥浆进入的时候，可以避免出现穿孔的情况。 3、挖孔灌注桩的施工技术 挖孔灌注桩可以使用人工或是设备方式来开展。人工挖土时，在挖深一米时，要进行浇灌或者用喷射的圈进
6、行混凝土护壁的工作，上下圈之间用插筋进行连接。达到所需深度时，再进行扩孔，最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于一米,深度在十五左右时，桩径应在一米二以上，桩身长度宜限制在三十米内。在场地之中，假如浅层的土无法合乎建筑体对于受力性以及变形等规定的时候，同时它又不适合使用地基方法的话，就应该在下方比较坚硬的区域之中设置深基。它有很多种类型，使用最多的就是桩基。 三、灌注桩施工质量控制 一、成孔质量控制 1.1 灵活采取隔孔施工 在成孔以后，在钢筋笼吊放过程中，首先应逐节检查钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。另外还要注意钢筋笼下放时，应该注意能否
7、顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，避免孔壁坍塌。在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，桩身周围土体慢慢开始向对桩产生动压力。所以隔孔施工，采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.2 确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，在机械钻施工时，应使桩机稳固、校核钻架及钻杆的垂直度等，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜测试。 1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护简中心与桩位中心线偏差不大于 50mrn。为了避免钻孔过程中发生漏浆的现象，应认真检查回填土是否密实，控制好钻孔
8、深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并做好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 2、钢筋笼制作质量和吊放控制 用作钢筋笼制作的钢筋必须保证其质量，检查质量合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。由于吊环长度根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度.以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中.应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。当吊放受阻时，不能加压强行下放。因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象。 3、混凝土灌注前必须进行第二次清孔 灌注水下混凝土前泥
9、浆的制备和第二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用可以看出，泥浆的制备和清孔是确保灌注桩成孔工程质量的关键环节，因此应当严把泥浆质量这个环节。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续稳定在 1.151.25，测得孔底沉渣厚度小于 100mm。即抓紧吊放钢筋笼和沉放混
10、凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，在混凝土灌注前必须进行第二次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作，这样才能更好控制桩基质量。 【结束语】 综上所述，灌注桩的施工是一个综合性很强的施工技术，需要抓好施工过程中每一个环节，在实践中不断创新和完善。落实好土木工程施工质量的控制，提高建筑整体价值体现，推动社会现代化发展，早日与国际接轨，让中国特色的建筑工程技术水准走出国门，走向世界。 参考文献 1王石.小议建筑工程中灌注桩施工技术控制J.珠江水运.2011(08) 2林振江.建筑工程灌注桩施工与质量控制J.建材技术与应用.2010(05) 3王辉.桩基础测量在建筑施工中的实施控制J.黑龙江科技信息.2010(13)
