1、建筑工程混凝土施工质量控制研究摘要：混凝土施工时混凝土结构关键环节之一，其施工质量管理直接决定工程施工质量，本文针对混凝土的施工，提出其原材料、施工工艺等方面的质量控制方法。 关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制 中图分类号：TU198 文献标识码： A 一、混凝土施工质量控制管理思路 关于混凝土施工质量管理，其重点是对其原材料、运输以及混凝土浇筑、振捣施工方面的管理。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉
2、矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。工程应用时，尚应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范 、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 、 用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉等的规定。砼原材料、配合比最终质量验收标准严格执行国家相关标准、规范、规定、指南的要求。对混凝土施工首先要仔细制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等。混凝土供应必须保证连续性，根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。 混凝土强度的评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定。但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增
3、长较慢，以 28d 为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范 、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程等的规定确定验收龄期。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。 二、原材料的质量控制 1、水泥。混凝土施工所采用的水泥应按规定进行各种必要的试验，水泥试验合格并得到监理工程师同意的通知后方可使用。同时对水泥存放采取严格的管理，以袋装形式按生产日期及批号分批存放。存放地点必须符合水泥的堆放要求。水泥存放期为生产后两个月内使用，若得到监理工程师批准，最迟在水泥出厂后 3 个月内使用； 严禁不同种类的水泥混合堆放。 2、骨
4、料。碎石和砂由水、陆路运输到现场。每 500m3 骨料至少取一次样，并在骨料进场之前完成试验。骨料运抵现场后，应按不同规格分别堆存并保持骨料质量。骨料堆存场地应平整、干净，排水良好。骨料由坚硬、密实、耐久和无覆盖层的碎石粒组成，并不得沾附有机物质。每种规格的粗骨料应分开放。 3、外加剂。在混凝土中使用何种外加剂，均须报监理工程师批准。将根据工程需要向监理工程师提出采用何种外加剂和何种试验方法的建议，并将使用外加剂对提高混凝土的强度、耐久性等影响书面报告监理工程师，得到监理工程师批准后，才可使用外加剂；外加剂在获得监理工程的书面批准后方才使用，并在使用前至少 30 天，将计划使用的外加剂或掺合物
5、样品送交试验；工程中使用外加剂或掺合物时，应严格控制使用量。 三、夜间及高温混凝土的施工质量控制 因工艺需要而必须在夜间或光照很差的地方进行连续施工时，要在混凝土拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。根据工期安排，很多混凝土工程的施工在夏季进行，因此，如何保证混凝土浇注在高温环境下的施工质量非常重要。若浇注混凝土时环境气温达到或超过 30C，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：适当遮盖骨料、拌合水，避免阳光直射；对骨料喷水，对钢筋、模板喷水以降低温度；尽量缩短混凝土的运输时间；采用冷却水或加冰块拌制混凝土；掺加缓凝以避免混凝土过早凝固。 混凝土振捣施工质量控制 在缺乏
6、机械振捣条件的部位，应用人工振捣。混凝土和砂浆在拌合完成后初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合物，不得用于工程中。从施工实践经验来看，对于混凝土振捣应采用频率不低于 100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约 1520s） ，而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过 45cm，振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约 7.5cm/s 的速度慢慢抽出；插入式振捣器不得触及模板和钢筋；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍；混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过 30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一
7、层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土 5cm；不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段； 工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；防止过振和漏振。 五、混凝土养护施工质量控制 在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混
8、凝土进行养护：在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为 14 天；在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为 14 天； 养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。若模板不能在混凝土浇注后 12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；在混凝土凝固期间，对有可能受波浪影响的混凝土，应采取足够的保护措施，防止混凝土受波浪的损坏，所有临时性保护工程，都应达到监理工程师满意的程度。 混凝土抗压强度试件留置组数，应按下列
9、要求进行：连续灌注厚大结构的混凝土时，每 100 平米取一组，不足 100 平米者也应取一组；浇注预制件时，每个构件小于 40 平米的，每 20 平米或每工作班取一组，大于 40 平米者按上项要求留置；现场浇筑混凝土时，每 30 平米应取一组，每工作班不足 30 平米者也应取一组。标准养护的试件应在温度为2030 摄氏度和相对温度为百分之九十以上的潮湿空气中养护。当配合比有变动时，每一配合比均应留置抗压试件。以取同一罐混凝土的三个试件为一组。为比较构件与标准养护试件的差别，需在浇注地点制取占拌合地点取样数的十分之一试件与构件同条件进行养护，以给监理工程师用作参考。 钢筋混凝土结构主要采用混凝土，其在房屋建筑施工中被广泛采用，如何控制混凝土的施工质量，是混凝土施工重要问题。一定要严把质量关，杜绝出现质量问题，造成人员和财产的伤亡损失。 参考文献： 1 郭保珍,王骞,徐可可.浅谈建设工程施工质量控制的关键点J. 华章 2010 年 21 期 2 崔义忠.如何有效提高建筑工程施工质量J. 华章 2011 年 24期 3 马光律.浅谈工地现场的施工管理和质量控制 J. 华章 2009年 06 期
