1、异型建筑物钢结构安装的质量控制摘要：随着社会的发展和技术的进步，越来越多的异形建筑物出现在人们的生活中。柔和的曲线给人以美感，但形状复杂的建筑物给施工带来了很大的困难。研究异形建筑物钢结构安装工艺，分析安装质量的影响因素，注重各工序的细节控制，使钢结构安装的质量得到控制,以达到缩短项目工期节约成本的目的。 关键词：异型建筑物钢结构安装质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 1.工程概况 锦绣华隆万佳国际家居 MALL 项目是由青岛鹤翔房地产开发有限公司开发建设，位于即墨市主干道鹤山路和埠惜路交界处。本工程总用地面积 45662.63 平米，总建筑面积为 113070.22 平米
2、，建筑基底面积 16622.02 平米。建筑层数及高度：地下 2 层，地上 5 层，建筑主体高度为 32.60m,建筑结构形式为钢结构框架。 受地形限制, 建筑物平面图如下图所示,外围边线由复杂的外圆曲线, 内圆曲线,斜线等组成, 复杂的曲线给结构安装带来了很大的困难。而钢结构安装质量直接影响楼板及后续装修工序质量,必须采取有效的措施,控制钢结构安装质量. 万佳国际家居平面图 2.钢结构安装质量的影响因素及工艺流程 2.1 钢结构安装质量的影响因素 结合质量影响因素，针对钢结构安装的实际情况，借鉴以往安装经验，采用因素分析图，对影响钢结构安装质量因素从如下图所示进行分析。 2.2 工艺流程 钢
3、结构制作钢结构运输基础放线预埋螺栓的检校钢结构安装校正。 3.钢结构安装施工质量控制 分析钢结构安装产生的原因,根据施工工艺流程，在容易出现质量问题的关键环节进行控制。 3.1 钢结构制作质量控制 （1）对施工队伍素质的评价选择控制。钢结构制作一般都是订单式生产，钢结构制作企业在接到订单后，从材料的采购到生产任务的安排到过程控制到最终产出物，需要的生产周期较长。企业为了使大量的投资尽快见效验，使项目尽快投产，对项目的工期要求都很紧，这就要求构件制作周期必须缩短。在锦绣华隆万佳国际家居 MALL 工程中，项目部为了使钢结构尽快到场，派专人在钢结构制作企业催促，结果钢结构存在很多的质量问题，而在安
4、装过程中，必须将构件本身的质量问题进行消除或深加工。延误了项目工期。因此，必须加强施工队伍素质的评价选择控制，选择高素质的施工队伍。 （2）对建筑材料须按国标或部标由试验员进行取样验证，供货单位提供合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。未经检验或试验的产品决不使用。技术及质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分部分项工程检验和试验。 （3）对施工过程进行质量控制:项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工;项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者;各个分项工程施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作人员在施工过程中对照的样板。 （4）为防止和抵消焊接变形
5、，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。 3.2 钢结构运输质量控制 钢结构运输、堆放时容易产生变形,为了保证钢结构的质量,采取下列措施: （1）钢柱、梁运输时选用合理的运输工具，防止运输过程中构件变形。 （2）运输应根据施工网络计划制定的时间运到现场，并附构件清单。（3）运输前应根据要求将构件的标签贴到明显的位置，并且检查柱、梁的中心线是否打好。 （4）装车时，用稻草或麻袋片将构件隔开防止油漆脱落，要采用多点支撑，捆绑牢固免使构件变形。 （5）运到现场后构件应放在平整、坚实、无积水的地方，摆
6、放整齐防止构件摆放不当产生的变形。 3.3 基础轴线质量控制 基础轴线的精确度决定了钢结构安装的质量，而复杂的平面图形状决定了轴线的定位难度。测量仪器所能达到的精度对施工测量的数据有直接影响，根据所安装钢结构的技术要求来配备相应精度的测量仪器。同时，从设备的适用性、技术先进性、操作方便、使用安全、质量的可靠性和经济上的合理性等方面考虑。施工中，结合传统曲线放样方法，选择高精度全站仪配合编程计算器，编程计算放样数据，采用直角坐标法放样圆曲线，具有简便易行的鲜明特点，适用性、可操作性强。大大减少测量人员计算工作量和外业工作量，很好地控制的基础轴线的质量。3.4 钢结构安装质量控制 钢柱安装校正要做
7、下列工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正,柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制。 （1）柱基标高调整 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高） ，精度可达到1mm 以内。柱底板下预留的空隙，可以用灌浆料或高强微膨胀细石砼填实。如下图所示。 当使用螺母作为调整柱底板标高时，必须对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 本工程钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。 （2）第一节柱底轴线调整 对线方法：在起重
8、机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可微调钢柱，使四个点与钢柱的控制轴线重合。 每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高处，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。 （3）第一节柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈 900 的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧
9、后，将螺母与螺杆焊实。 （4）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制 钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至 4mm 以内。 3.5 钢结构安装的双钢印制 钢结构安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到建筑物的使用寿命。对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即:不合格的材料、配件不使用;上道工序质量不合格不承接;本道工序质量不合格不交出。施工人员接受质量检查员和技术人员的监督检查。 根据施工工序及本工程特点，我们整
10、个施工过程采用实名制进行质量控制。从钢结构验收、安装找正到预组装等各个环节，都明确了责任人，根据此工程实际情况创立了“双钢印”制度。在此次钢结构安装过程，钳工安装完成后首先砸上钢印，然后现场监管人员进行检查，检查合格后也砸上自己的钢印。这为我们提供了事故的可追溯性。极大提高了施工人员的责任心。给设备安装提供了双保险。极大的提高了钢结构安装质量。在焊口的 X 射线探伤中，一次性探伤合格率 100%。 4.结论 针对含曲面复杂建筑物的特点，通过对建筑物钢结构安装质量影响因素的分析，在容易出现质量问题的关键环节采取相应的控制预防措施,很好地控制了钢结构安装质量。为下道工序及整项工程顺利进行创造了条件，得到甲方和监理的好评。 参考文献 1GB50205-2011 钢结构工程施工质量验收规范 2建筑钢结构制作工艺学中国建筑工业出版社 2011 年 4 月一版 3钢结构工程施工工艺标准中国计划出版社 2007 年 7 月一版
