1、35kV 独立 CT 通流试验方法的改进摘要： 针对现行 35kV 独立 CT 通流试验时间长，本人通过原因分析，选择要因为突破口，通过采用引下式通流接线方法，实现缩短试验时间，提高经济效益的目的。 关键词：独立 CT；试验；方法 中图分类号： C33 文献标识码： A 继电保护正确可靠动作依赖于输入电流、电压的准确性。CT 在新变电站投运前或更换后，需要通过一次侧通流试验以验证其变比及极性的正确性，检验 CT 回路的完整性。CT 一次侧通流试验作为设备带负荷前的最后一道工序，其试验时间的长短直接影响到设备恢复送电的及时性和供电可靠性。 1 选题理由 35kV 独立 CT 通流试验过程中，按照
2、二次设备检修管理细则规定35kV 独立 CT 通流试验时间不超过 60 分钟，而班组在 2012 年独立 CT 通流试验平均时间为 75 分钟，与上级目标有一定差距，缩短独立 CT 通流试验时间势在必行。 2 现状调查 2.1 独立 CT 通流试验总时间调查 本人对 2012 年班组从事的 35kV 独立 CT 通流试验总时间进行了调查，如表 2.1 所示。 表 2.135kV 独立 CT 通流试验总时间调查 得出结论，2012 年班组 35kV 独立 CT 的通流试验平均总用时为 75 分钟，未达到指定要求。 2.2 独立 CT 通流各环节用时调查 通过对 35kV 独立 CT 通流试验进行
3、步骤分解，并记录各环节耗时情况，如表 2.2 所示。 表 2.235kV 独立 CT 通流试验各环节耗时情况 由此我们可以看出：35kV 独立 CT 通流试验中， “试验接线及恢复”在整个过程中所占的时间比重过高，占总耗时的 55%，它是造成户外独立CT 通流试验时间长的主要问题。 3 目标设定 解决“试验接线及恢复”这个问题的 50%，即节省 20 分钟，就能将35kV 独立 CT 通流试验时间缩短至 60 分钟，达到规定要求。经过调查与分析，最终将设定目标为：将户外独立 CT 通流试验时间由现在的 75 分钟缩短至 60 分钟。 4 要因确认 在明确了目标后，我们从工作流程等方面进行了查找
4、，共找出四种可能影响因素并进行分析。 因素一：技能培训次数少 分析：技能培训缺乏会导致班组成员在通流试验中接线不到位或错误接线，造成试验接线及恢复时间长。我们查阅培训记录，班组严格按照培训计划组织培训，班组内部培训 1 次/月；技术问答 1 次/月。部门举办的现场技能测试考核中，班组技能考核合格率 100%。 结论：通过调查我们发现班组成员的实际培训次数满足要求，确认非要因。 因素二：工序安排不合理 工序安排不合理会造成现场工作面重叠，一二次班组在 CT 上均有工作时，通流试验时会受到干扰，造成接线及恢复时间长。现场调查，工作面无重叠情况。根据检修计划安排，检修作业均按标准流程进行，CT一次侧
5、通流试验为 CT 上的最后一道工序，相关班组工作均已经结束。 结论：通过调查，在工作现场不会出现工作面重叠，确认非要因。 因素三：通流装置不合格 分析：通流装置不合格，装置接线端子不好接线，会造成试验接线时间延长，同时有可能造成接线松动从而返工，使得现场试验时间延长。而班组通流装置定期送检，试验合格，符合 DL/T624-1997继电保护微机试验装置技术条件 。 结论: 现场调查，通流装置接线端子接触可靠、连接方便,校验合格，确认非要因。 因素四：登高作业时间长 分析：登高作业作为通流试验接线中重要的一个环节，如果时间过长，会导致试验接线及恢复时间长。通流现场使用登高车接试验线，由于受场地限制
6、、与带电设备安全距离等因素影响，导致登高作业时间长，耗时统计如下表 4.1 所示： 表 4.1 35kV 独立 CT 通流试验项目耗时统计 结论：根据现场统计，可以看出在整个试验接线及恢复总时间 40分钟内，登高作业平均时间为 32 分钟，占整个接线及恢复过程的 80% ，是导致试验接线及恢复时间过长的主要原因。 经过综合对比分析，我们确认“登高作业时间长”为试验耗时的主要原因。 5 对策制定 方案一：使用绝缘梯进行登高接线 考虑到登高车现场使用中存在的主要问题在于进出现场及升降、移位时间过长等方面。我们首先想到使用轻便的绝缘梯代替登高车作为登高工具，以减少通流试验时挂接试验线的时间。 在实施
7、该方案过程中，我们发现使用绝缘梯需要专人帮扶以及存在高空作业危险等问题。因此不使用此方案。 方案二：采用引下式通流接线方式 针对上述试验方式中碰到的问题，我们经过广泛讨论研究，发现最根本的原因在于通流试验需要登高进行接线。于是决定从新的角度着手进行研究。 提出将独立 CT 的接线板下引，从而避免由于登高引起的一系列问题。从现场运行人员挂地线的方法中得到启示，提出通过采用引下式通流接线方式，对现有通流装置的试验线进行改良。我们决定采纳此方案。6 对策实施 原试验接线为手握式电流夹头，必须登高才能实现试验接线，我们采用引下式通流接线方法，对原手握式电流夹头进行改造，加装支撑绝缘杆。综合绝缘、机械强
8、度、重量以及使用便利性等因素，使用可旋转式加长绝缘杆进行改装。 表 6.1 材料清单 图 6.2 改装后接地线夹 7 效果检查 通过对原线夹进行改良后，取得满意的效果。线夹松紧度，绝缘支撑杆长 3 米，重 2 公斤，一般试验人员在地面完全能接到 35kV 独立 CT的引线。且该接线棒可旋转对接，携带方便。 7.1 目标实现情况 通流装置的试验接线经过改良，采用引下式通流接线方法，经现场实际验证使用，取得良好的效果。 表 7.1 实施项目后 CT 通流试验各环节现场用时 35kV 独立 CT 通流试验时间已经从 75 分钟降低到 47 分钟， “35kV 独立 CT 通流试验时间由 75 分钟降
9、低至 60 分钟”这一目标完全实现。 7.2 经济效益 通过使用改进方法，改善了通流试验流程，简化接线方法。不仅缩短了 35kV 独立 CT 通流试验时间，同时也取得了可观的经济效益。 吊机使用一次费用 1000 元，按年平均使用 10 次计算，可节约费用：1000*10=10000 元； 据统计，温州地区 35kV 电压等级线路平均输送有功功率为 15MW，通过 QC 项目的实施，每次通流试验缩短时间为 75-47=28 分钟，按 10 条线路计算，可提早送电时间 28*10=280 分钟，共计多输送有功 15MW*280/60小时=70000kWh,按居民用电 0.558 元/度计算，可产生经济效益70000*0.558= 39060 元 两项合计，可简本增效共计 49060 元。 8 巩固措施 规范现场流程，将引下式通流接线方法加入标准化作业指导书中；编制操作使用说明，在基层班组推广使用引下式通流接线方法；开展引下式通流接线方法操作培训，班组成员熟练掌握该方法。
