1、稠油热采的现状分析与前景展望摘 要：稠油开采的过程当中，受稠油粘度高、凝固点高、含蜡高、密度高等的影响，导致常规的石油开发很难正常进行，为了改善稠油遇到的这些困难，目前很多地方采用热采技术来维持开采开发的正常进行，以最大限度提高油田的采收率。本文介绍了目前稠油热采的现状，并简要探讨了稠油热采的一些发展前景。 关键词：稠油热采 现状 前景 我国含有丰富的稠油资源，伴随我国勘探开发技术不断成熟，发现的稠油油田越来越多，有效的把这些稠油资源开采出来逐步成为人们探究的重点，就目前现状来说最为为广泛使用的一种方式方式是热力采油。当今热力采油的主要方式和技术多种多样，最常见的有稠油蒸汽吞吐热采技术、稠油蒸
2、汽驱热采技术、稠油 SAGD 热采技术、火烧油层热采技术等，下面就具体的分析下这些热采技术的应用。 一、稠油热采技术的现状 1.稠油蒸汽吞吐热采技术 作为当前最普遍的一种单井稠油开采技术，稠油蒸汽吞吐热采技术能够实现单独的矿井开采作业，其能够保证每一口井单独注汽和稠油开采的顺利进行。其主要操作流程是针对单井事先进行注汽操作，注汽时间通常是 24 周，接着是进行焖井，焖井一般需要几天甚至更长的时间，这样就能够进行实际开采生产了，通常来说开采的时间比较长，最长可以达到一年左右。操作相对来说较简单是此种热采技术的最大优势之一，同时生产周期较短，见效也比较快，并且在进行第一次热采时还有可能发生井喷现象
3、，当然采用该方法有些条件是必不可少的，此方法主要适用于一些油层较厚、粘度较低且饱和度较高的油田，除此以外的其它一些油田采用该方法起到的效果就会有所欠佳。 2.稠油蒸汽驱热采技术 稠油蒸汽驱热采技术作为另一种当前比较常用的稠油热采技术，其操作比稠油蒸汽吞吐热采技术要复杂很多，同时它和稠油蒸汽吞吐热采技术是相辅相成的，从一般情况来看，对于一个稠油油井来说都是先进行蒸汽吞吐热采稠油，在蒸汽吞吐热采结束后再进一步的采用稠油蒸汽驱热采技术来进行稠油的开采以提高油井的采油率，减少浪费稠油，这样经过两种热采技术的开发之后稠油的开采率可以达到 20%-30%左右。稠油蒸汽驱热采技术的主要技术主要包括三个操作原
4、理：一、高温度蒸汽的加热原油；二、空隙介质的高温效应；三、蒸汽和热水的驱替作用。稠油蒸汽驱热采技术的主要工作就是在开采时不断的向油井内注入大量的高温高压蒸汽，同时这些蒸汽应保证湿度不高，这样才能保证不断的加热油层，降低稠油粘度，接下来这些注入的热蒸汽还可以将降低了粘度的稠油推送到井口以便于进行下一步的开采。总而言之，这种方法有很多优点和好处，与之相对应的这种方法的要求也不少，它属于是一个动态循环的协调采油过程。 3.稠油 SAGD 热采技术 稠油 SAGD 热采技术，又称蒸汽辅助重力泄油技术，这种技术与前两种相比较来说是比较新的一种稠油开采技术。借鉴了注水采盐技术是其主要来源，注水采盐主要的依
5、据是液体密度的不同导致所在的层次不同的原理来针对盐层进行注水操作，这样就能够导致浓度高的盐溶液流向底层，保证不停的注入，这样密度大的盐溶液就会不停的流出，然后我们就能够不断的得到盐了。RogerButler 依据此原理率先提出了蒸汽辅助重力泄油技术，这种技术不能进行单井独立操作，它需要两口井同时进行操作，具体过程为：首先选取一口水平井为生产井，再选择另一口任意的井为注汽井，然后就可以在注汽井内注入和稠油蒸汽驱热采技术所需要的一样的蒸汽，这样就能够在两口井之间形成一个循环的蒸汽腔，在这样不断的作用下稠油在重力的作用下就会不断地流入到生产井内，由于这时在两口井内部基本压力不变，所以这时主要就是压力
6、的作用使得稠油不断地析出了，因此，此时就需要保证重力的效果明显了，也就是要保证生产井内具备一定的举升能力。除此以外，在应用该技术时，还有两点值得注意，一是确保蒸汽与稠油的接触面积要足够，二是要尽量确保水侵不会对生产造成可能的影响。 4.火烧油层热采技术 火烧油层技术也常被称作地下层内燃烧技术或火驱开采法，其最大的优点就是它的开采率高于其它技术，能够最大限度利用稠油，避免因稠油开采不当造成的过度耗费，一般情况下实验室内理想情况开采率能达到 85%以上，即使实际开采也能达到 50%80%，可见其能够达到充分利用。火烧油层技术应用范围广，不仅可以应用于稠油的开采，还可以应用于轻质油的开采，最重要的是
7、它还可以在开采之后的油井之中使用，比如采用上述三种方法开采之后的油井还可以使用这种方法来进行二次生产，以提高油井的出油率。火烧油层技术的主要操控方法是将油井的底部注入热空气，这样就能够使稠油在底部发生燃烧，燃烧会产生大量热和带来大量蒸汽，然后会产生向上的力，最终导致稠油析出，达到采油目的。火烧油层采油技术从操作过程来看它的优势是比较明显的，主要的优点有以下几点： 1.过程相对简单，操作容易，技术不需要过高支持； 2.操作的价格相对低廉，只需要把高温水蒸气和空气注入井底即可，没有太高的开销； 3.稠油的品质得到了提高，整个燃烧过程肯定会烧掉一部分稠油中的杂质，最终使稠油质量得到提高； 4.开采率
8、相对于其它方法来说是最高的。 二、稠油热采技术发展趋势 对比于国外热采筛选的最新标准，从稠油来看，中国热采技术的边际油藏居多，其中中石油稠油油藏的开发难度最大，主要表现于：油层埋藏一般在 900 米到 1400 米之间，深度过大，井底高干度注汽很难保证；存在于边底的水十分活跃，在油藏吞吐降压的过程中容易出现水淹现象，汽驱效果极差。单一的热采技术开采稠油油藏效果非常有限，复合的热采技术将成为开发稠油油藏的主要方式。蒸汽吞吐之后的采收浪费极大，目前蒸汽驱是提高采收率的主方法，也是低效水驱稠油转热采的有效方法。很多地方存在油藏条件差的不利现象，于是着重发展稠油油藏的热化学驱技术，生产中在注入蒸汽过程
9、中，加入尿素、柴油、丙烷等化学添加剂和氮气、表面活性剂等，降低了蒸汽流度，使热效应增强，形成了热化学驱，提高驱油效率和波及体积。目前开发稠油最有效的方法是蒸汽辅助重力泄油技术。制约常规蒸汽辅助重力泄油的一个主要原因是它会耗费大量蒸汽，尤其对于那些油层薄和质量差的储层。以蒸汽辅助重力泄油为基础的热采技术在向多种方式发展，如蒸汽+非凝析气辅助重力泄油技术和稠油注气体溶剂萃取技术就是其很有前景的衍生形式，它们可以减少对能量的需要量。 蒸汽吞吐技术需要更进一步的完善和发展。热化学驱技术需要重点发展。在注入蒸汽热采集的过程中，加入各样的助剂能够综合多种采油机理，使稠油采收率得到大幅提升。研究发展蒸汽/泡
10、沫复合驱油、蒸汽/驱油剂复合驱油、蒸汽/薄膜扩散剂复合驱油、热/聚合物复合驱油技术，实现稠油热采方式的接替，进一步提高采收率。开展水驱普通稠油转蒸汽驱开发先导试验。部分稠油油藏的水驱效果比较差，采收率过低，对水驱普通稠油转蒸汽驱的开发开展先导试验，为“十二五”后大幅度提高该类油藏采收率做好技术储备。开展特超稠油水平井驱泄混合技术研究。蒸汽辅助重力泄油技术是当前比较先进的超、特稠油开采技术，其衍生形应用技术能够减少对能量的消耗量，对此技术应用范围不断扩大，极力开展此技术的研究工作。 参考文献 1张义堂.热力采油提高采收率技术J.北京：石油工业出版社.2006. 2王大为.稠油热采技术现状及发展趋势J.西部探矿工程.2008（12）.
