1、刍议供水管道防腐施工技术的应用摘要：我们在生活中都清楚，水长时间使用，供水管道里就会出现大量的水垢，或者是供水管道的腐蚀等等问题，这是由于长时间的物理、化学反应共同作用的结果。若管道发生锈蚀，水就会随着管道而溢出，并且沿着管道流动的水就会受污染。从世界上有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的腐蚀机理、防腐方法、涂层结构等进行了不懈的探索与研究，已形成多种防腐体系。本文总结了管道防腐的施工工艺、施工技术、质量控制等相关技术经验，以供类似工程参考。 关键词：供水管道；防腐；施工技术 中图分类号：U223 文献标识码：A 在我国供水管道中，管道材料一般都是用金属管材或者是非金属管材，就现在的情况来看
2、大管径用金属管材，小口径的用非金属。由于北方冬季气温较低，一般干线管道和城区管网都是埋地敷设，这样对管网的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蚀而造成管网漏水，避免管道内部增加摩阻、污染水质，相反则给管网带来很大麻烦，可见管道防腐对管网有多么的重要。 1 钢管道外防腐涂装前的表面处理 1.1 技术要求 在技术上，我们国家出台了一系列的政策，必须要严格按照规范行事，具体做法是利用机械抛光除锈，使管材表面粗糙程度达到适宜，表面达到 Sa2.5 级，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。现场焊口及个别部位采用手工除锈，表面处理效
3、果应达到 St3.0 级。St3.0 级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.底材显露部分的表面应具有金属光泽。 1.2 喷砂除锈施工工艺 本工程机械除锈采用于喷砂系统，即以压缩空气为动力，砂采用粒径为 12mm 的金刚砂，砂子应干燥无杂物。 1.3 操作要点 （l）喷砂除锈中，机械设备工作以后，要将设备尽可能的接近管材，这样就可以减少压力的耗损，也可以在一定程度上避免管道的磨损，也方便了施工人员之间的相互联系。 （2）喷砂软管在工作工程中，一定要保持相对水平，也就是一定要直。这样也是为了减少压力损失和材料的磨损度。对运用中必须
4、弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。 （3）在操作时，一定要按顺序一步一步的操作，在喷射时为了确保喷射的准确，避免漏喷，并且提高工作效率和材料利用率就要在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。 （4）喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握。喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，降低工效;喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。 （5）在整个施工过程中，要保证料和气比例要协调，避免出现料和气短缺的现象，这样就会影响工期进度，造成经济损失。 （6）涂装前，
5、如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，以达到要求的表面清洁度等级。 2 管道环氧煤沥青外防腐层的施工 2.1 涂料配制 在涂漆之前，要对涂料进行严格的配制，这个过程是非常重要的，在这之前要将原材料桶漆充分搅拌均匀，按照厂家的配比比例进行规范配制，配制时先加底漆和面漆人容器，再缓慢加人固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化 30min 后方可使用，常温下涂料使用周期一般为 4-6h。 2.2 涂刷底漆 在对管材进行表面的处理工作结束后，就要及时的对其进行涂漆施工，这是防腐的一项重要工作，也要根据天气的变化而调整涂漆的时机。在涂刷时要均匀，不得漏涂，管子两端各留裸管 150mm 不刷。
6、 2.3 刮腻子 如果焊缝高于管壁 2mm，须在底漆干后在焊缝两侧抹腻子，并刮平成过渡曲面。 2.4 涂面漆和缠玻璃布 在对第一步涂漆结束后，带其干后，就要进行第二遍的涂刷，工作和第一遍相同，要求均匀不漏涂，在室内工作时两遍涂漆的间隔最好不超过 24h。在涂完后要用玻璃布将其缠紧，做到表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 20 至 25mm，布头搭接长度为 130 mm 左右。玻璃布缠绕后涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃布网眼须灌满涂料。之后依次缠布、涂漆。第二层玻璃布应反向缠绕，第三道面漆干后，才能涂第四道面漆。 2.5 检验 首先固化检验，其次外观防腐层表面检验，看是否平整，无皱折和鼓包，玻璃布
7、网眼灌满漆。之后利用测厚仪对厚度进行严格的检验，接下来就是用电火花检测仪检测，电火花是否符合标准。再次要做到就是在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，以不易撕开、破坏处不露铁为合格，最后就是在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号等信息，并填写检验单。 2.6 注意事项 （l）在涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。 （2）涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，如此进行涂刷作业，以减少抛洒。 （3）涂刷作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，用力涂刷，使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成 10-60min
8、后，钢管两个侧面产生流痕处用干刷子扫除流痕，使涂刷均匀。 （4）涂刷最后一道面漆应严格控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。 （5）施工时，在环境温度低于 5 摄氏度，空气相对湿度大于 80%、烈日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行露天的外防腐施工。 3 钢管道水泥砂浆内防腐层的施工 3.1 材料 （l）衬里采用普通硅酸盐水泥，并且符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-85）的规定。 （2）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其质量标准及检验方法应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方 （JGJ52-97） ，砂中泥土、云母、有机杂质及其他有害物质的总重量不超过
9、总重的 2%。砂粒应全部能通过1.19mm（14 目）筛孔，通过 0.297mm（50 目）筛孔的不超过 55%，通过0.149mm（l00 目）筛孔的不超过 5%。使用前用筛网筛选。 （3）水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。本工程用水采用生活饮用水。 3.2 水泥砂浆衬里施工工艺 （l）衬里水泥砂浆施工之前要先检查管道是否合格，该施工工艺是采用先在预制场单根预制，管道安装焊接完成，土方回填变形稳定后，再进行接口的衬里处理。 （2）衬里施工前，管内必须进行清扫，应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大
10、于砂浆厚度的 1/3。 （3）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。 （4）水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用（5）水泥砂浆重量配比为 1:11:2，水泥砂浆坍落度宜取 6080mm，当管径小于1000mm 时，允许提高，但不宜大于 120mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。 （6）管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态达 7d 以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。 3.3 水泥砂浆内衬的修补 （l）不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并按要求及时进行养护。 （2）修补后的衬里仍应按上述的规定进行检测。 结语 由于供水管道须深埋于地下，故管材的防腐施工是关键工序，施工过程中应严格控制，确保供水管道的施工质量，从而确保管网的正常运行。 参考文献 1 王玉新. 浅谈供水管道防腐技术河南豫美建设工程检测有限公司 2 张祖万. 供水管道防腐施工技术建筑工程 2013 年第 9 期
