1、刍议房建大体积砼施工技术【摘要】房建工程中，大体积砼施工是必要的基础施工，对房建工程的质量有重要影响，文章对房建大体积砼施工技术进行探讨，具有一定的借鉴意义。 【摘要】房建；大体积砼；施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 前言 目前，国际上对大体积砼并没有一个明确的定义，但从日本、美国两国对大体积砼的解释可推知：砼结构最小断面厚度超过了 80cm，且能在施工中产生水化热，并引起一定的温度收缩应力，使得砼结构内部和外部的温度差值超过 25时，这种砼结构便可称之为大体积砼结构，也作大体积砼。在施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了
2、更高的要求，文章对房建大体积砼的施工方法进行了介绍，对房建大体积砼浇筑程序进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对提升房建大体积砼质量的措施进行了探讨。 二、房建大体积砼的施工方法 1.分块浇筑法 为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间
3、歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝； 如果间歇的时间过短，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。 二次振捣技术 二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约 10%一 20%，有效防止裂缝产生。 优化大体积砼
4、的搅拌 在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约 10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与
5、抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。 4. 加强对温度的控制 首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热
6、，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的 25%。 三、房建大体积砼浇筑程序 1.浇筑程序：施工准备模板验收，钢筋隐蔽砼浇灌令的签发。 2.按本基础大体积砼施工专项方案布署要求，做好如下准备： 联系商品砼搅拌站，提供需浇商品砼技术指标、浇筑机械设备型号和数量，安排操作工人提前试机，另备多条振动棒作为应急。落实砼浇筑人员，并做好分工和大体积基础砼浇筑技术交底。检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。准备洗车设施和沉淀池，保证文明、环保施工。做好外界交通沟通，检
7、查现场车辆环行道路是否畅通。后浇带拦设，=1000mm 在后浇带外侧支设木模板，木模板采用钢管脚手架支撑。 3.模板验收，钢筋隐蔽。混凝土浇筑前，先组织建设、监理单位相关人员做好模板和钢筋隐蔽验收。混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。 4.浇灌令的签发。准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司确认以后，由项目总监理工程师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。 四、房建大体积砼施工质量问题原因分析 在进行大体积砼结构工程施工中，根据大体积砼的施工内容以及施工材料特性等，造成大体积
8、砼施工质量问题，比如大体积砼施工中出现的混凝土结构表面麻面，以及大体积混凝土施工中出现的漏筋、蜂窝和空洞等问题。问题发生的原因可以从以下三个方面进行概括分析。 首先，在大体积砼施工过程中，导致施工质量问题发生的直接原因，主要是由于大体积砼的振捣施工方法以及工艺技术等问题造成的。通常情况下，在进行大体积砼施工中，振捣施工的作用主要是对于浇筑到模板中混凝土结构空隙进行清除，以保证混凝土结构的强度以及密实、耐久性等，从而对于混凝土结构的质量进行保障，而在实际施工中，一旦进行混凝土振捣施工中，混凝土的浇筑厚度过大时，或者是混凝土振捣过程中间距不符合振捣施工要求，就容易对于大体积砼结构的密实性产生影响，
9、造成大体积砼结构中出现麻面与蜂窝、空洞等问题，进而影响大体积砼的结构质量。其次，在进行大体积砼施工中，砼的配合比不正确也是造成大体积砼施工质量问题产生的重要原因。通常情况下，进行大体积砼施工，一定要按照混凝土配制的实验要求，进行配制比的控制应用，一旦出现水灰比配制不合理，则极容易造成混凝土结构裂缝以及露筋、蜂窝、孔洞等问题发生。最后，进行大体积砼施工中，混凝土浇筑施工中的模板设置不当等，也是造成大体积砼施工质量问题发生的主要原因。进行混凝土浇筑施工中的模板铺设应用时，一定要保证模板表面的干净与模板接缝的严密性，模板铺设施工中合理使用相关隔离剂，以避免造成混凝土裂缝或者是模板拆除过程中，造成混凝
10、土溃散情况发生。 五、普通砼常见质量问题的预防措施 1.提高对原材料的控制 由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，假如石子的尺寸太大的话，就会出现卡住的情况，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，降低水泥和水的比例，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，不过其干缩和渗漏问题很厉害，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，需要很多资金。通过平衡选择，一
11、般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加 LN-800N 与膨胀剂 HEA，能够减少水泥等的比例，抑制了水化热反映，最主要的是可以应对缝隙，提升项目的品质。 2. 严格按技术规范施工 分块分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。在浇筑完毕到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂裂纹。采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新
12、拌混凝土的温度被限制在 6左右；在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日爆晒混凝土表面等。在大体积砼最小断面2000mm 时可以采用预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。 注重养护工作 加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度。大体积砼控制不出现裂缝要求内外温差不大于 25 度，外表与环境温差不大于 25 度，超过就需采取内部降温，外表保温措施，内部降温一般采取预埋导热良好的镀锌管或铜管接入循环水导热降温，以避免出现过大温差而导致裂缝。外表可以通过覆盖草袋、薄膜，减少水化热散失已，提高混凝土的表面温度，降低混凝土的内外温差。同时控制脱模时间，混凝土表面开裂的关键阶段发生在混凝
13、土浇注后的 1d-2d 内，因此在此时进行脱模是非常不可取的。 由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至 15 天。 结束语 大体积砼施工是建筑施工中一项重要的施工技术。 因此，加强和完善大体积砼施工技术，及时发现和解决大体积砼施工中的问题，对提高建筑工程质量具有重要意义。 参考文献： 1侯立伟，吕卫东，张可亮.超高层建筑大体积砼基础施工控制要点J.城市建设.2010（9）. 2林向明.信华大厦地下室底板大体积砼施工的质量监理J.福建建设科技.2011（2）. 3彭述权，朱平，华俞静，蒋沧如.高层建筑基础大体积砼和土壤耦合温度场计算J.武汉理工大学学报.2011（9）.
