1、单元体幕墙 C 型槽式埋件预埋施工技术摘要：单元体幕墙 C 型槽式预埋件，有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题，应用 C 型槽式预埋件使幕墙工程可实现真正意义上的单元式施工程序，其优点是受力均衡、易于调整、安装方便、施工安全。本文主要介绍单元体幕墙 C 型槽式预埋件的组成、埋设方式、安装施工工艺、技术难点等。 关键词：C 型槽式预埋件；幕墙；定位 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 前言 建筑幕墙预埋件分为平板预埋件和槽式预埋件，平板预埋件在生产工艺、受力分析方面都有成熟经验，并有相应的国家标准，但其存在用工量大、焊接对环境污染大、施工不便等缺点。随着我国国民经济的高速发展，上世纪 80
2、 年代开始逐渐使用槽式预埋件。单元体 C 型幕墙槽式预埋件的出现，有效的解决了幕墙受力点的难题，实现单元式施工程序，具有埋件安装位置精确，槽式预埋件一次验收合格率高，安装固定速度快、固定牢固，预埋件体积小、成本低，安装简便、快捷、节约施工工期等优点，被广泛应用于幕墙工程中。 2 工程概况 中石油钻井研发中心一号楼工程，结构类型为框架剪力墙结构，工程于 2011 年 3 月开工，2013 年 4 月竣工。外立面主要采用单元体外幕墙，外幕墙预埋件全部采用 C 型槽式预埋件，总用量为 8923 个。C 型槽式预埋件尺寸为 C50*25*300mm，Q235 钢，由槽钢和锚钉两部分组成，锚钉通过铆接的
3、形式同槽钢连接，预埋件长度 300mm，锚钉长 度 100mm 或 60mm。预埋件的抗拉强度 100KN 左右，抗剪承载力 70KN左右。 图 1C 型槽式预埋件 3 工艺原理 C 型槽式预埋件安装施工过程中，其关键就是要根据单元体幕墙设计图纸，准确定出埋件的平面位置及立面标高。在埋件安装过程中，根据主体结构施工的高程控制网，准确给出埋件的标高控制网，减少累积误差，提高埋件的定位准确度。埋件安装固定时，预先在埋件上预留孔洞，并用钉子将埋件固定在梁侧模（木模）上，安装牢固。 C 型槽式预埋件安装先将 C 型槽预埋在主体结构中，通过 T 型螺栓与U 型转接件进行连接，使幕墙的主龙骨固定在主体结构
4、上，提高了幕墙安装的稳固性。T 型螺栓可以在 C 型槽内单方向移动，对要安装构件位置进行单向调节，减少焊接程序，安装简便。 图 2 C 型槽式预埋件 4 单元体 C 型槽式埋件预埋技术 埋件初定位埋件预放预绑扎梁板边模安装固定埋件定位放线埋件安装、固定混凝土浇筑。 4.1 埋件初定位 当每一层楼土建梁板钢筋帮扎完毕后，根据施工图纸初步确定埋件位置，按照预埋件点位平面布置图及标高尺寸，根据梁板尺寸控制线，用卷尺沿着边梁钢筋或板边钢筋，用红笔划出预埋件埋设控制线，初步划定幕墙预埋件平面位置。如图 3 所示。 图 3 幕墙预埋件平面定位图 4.2 埋件预放预绑扎 梁、板钢筋绑扎完成并通过验收后，根据
5、埋件初步确定的位置，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 若预埋件埋设中碰到埋件锚钉在箍筋的空档位置处，可采取加辅助钢筋作为过渡段，连接锚钉和主筋，或用铁丝与主筋绑扎牢固。 图 4 预埋件位于箍筋空档位置做法图 4.3 梁板边模安装固定 根据模板施工方案，固定并加固梁、板边模，并做好模板验收工作。要求模板定位准确，安装可靠牢固，模板平整度、垂直度满足国家相关规范要求。 4.4 埋件定位放线 根据幕墙埋件设计图纸，在预埋件埋设过程中，以多轴线进行埋设，提高放线精确度，准确定位预埋件平面位置、标高。用经纬仪、垂准仪将楼层主控制线引测到施工楼层，根据控制线将预埋件位置逐一确定，一般先定位
6、平面位置，再确定标高。确定后用红油漆将预埋件上下和左右位置标注于边模板，同时在模板最上方用油漆醒目标注埋件平面位置，便于预埋件安装。 4.5 埋件安装、固定 4.5.1 在 C 型槽式预埋件上开孔，孔数一般不少于 5 个，孔直径为4mm。在梁钢筋绑扎完毕，梁合侧模之前，在梁主筋上放预埋件水平位置线并用红油漆标注，在梁侧模上抄测结构 50mm 标高线，依据标高控制线把埋件用 50mm 长的钉子加固在梁侧模上。具体见图 5、图 6。 图 5 C 型槽式预埋件安装固定平面图 图 6 C 型槽式预埋件安装固定剖面图 4.5.2 预埋件位于结构阴阳角部位做法 阴角部位预埋件的埋设，根据幕墙施工安装操作的
7、需要，在阴角部位距结构边 50mm 处安装预埋件。见图 7。 图 7 C 型槽式预埋件位于结构阴角部位做法 预埋件位于结构阳角部位时，做法与阴角处埋设相反，阳角处两个预埋件应贴边靠紧。见图 8。 图 8 C 型槽式预埋件位于结构阳角部位做法 4.5.3 T 型螺栓安全正确的与钢槽链接 螺栓可以在任何部位通过开口装入槽钢，旋转 90后拧紧螺母即可定位。螺栓不可装在端部锚钉（距槽钢端部 25mm）的外侧。若使用的是配有销栓锚钉的钢槽，则通过槽口用眼睛就可以确定端锚的位置。 在螺栓的末端刻有定位用的刻痕，螺栓装入槽钢后，其方向正确与否可根据刻痕的方向确定，刻痕必须与槽钢纵向垂直。 4.5.4 预埋件
8、偏差处理 C 型槽式预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件同等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用化学螺栓固定，一端采用焊接方式。 图 9 C 型槽式预埋件偏差处理做法 4.6 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，校验边模的平整度、垂直度，及时修正固定偏位的预埋件。确保埋件中心标高偏差10mm，埋件水平偏差20mm，埋件进出结构外表面偏差2mm，埋件水平方向转角偏差1，预埋件边缘与中心倾斜偏差3mm，准确无误后浇筑混凝土。 预埋件埋设好后，在浇筑混凝土时，要注意保护预埋件，在混凝土振捣时，避开振捣预埋件，浇筑梁混凝土时采用 30 振捣棒。混凝土施工的振捣棒在预埋件边应延长振捣时间，埋件周边的
9、混凝土一定要振捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，从而影响埋件质量。 在浇筑混凝土过程中，振捣时尽量避开预埋件的安装位置，由混凝土班组长亲自操作示范。预埋件看管人员在每一个预埋件处浇灌混凝土时，随时看管预埋件的位置是否准确，如有偏差及时调整。 在浇筑墙面混凝土时，若埋件高出混凝土结构标高应立即往下打，使预埋件与混凝土面平齐。见图 10。 图 10 C 型槽式预埋件与混凝土结构面平齐 5 施工质量要求 5.1 预埋件的外表面必须与土建模板表面固定靠平。预埋件锚板进出结构外表面的尺寸不大于 2mm，预埋件的标高控制网允许误差为3mm，层与层之间的标高误差不能累计，在埋件安装和验收时，从控制标高线测量到
10、埋件顶面，卷尺要垂直；验收时，用水准仪器逐一检查验收 5.2 必须拉线进行预埋件的铺设，保证预埋件的线形排列。 5. 3 预埋件应稳妥固定，预埋件初定位时若与之焊接固定的钢筋活动，应将其与其他钢筋焊牢。 5. 4 浇筑混凝土过程中，混凝土振捣时必须避免振捣预埋件，振捣密实。振捣过程中，安排专人负责监督施工，确保预埋件位置准确，发现问题及时处理。 6 结论 C 型槽式预埋件取代平板预埋件，施工安装操作简便，施工安全可靠。通过中石油钻井研发中心一号楼工程实际使用证明，采用 C 型槽式预埋件成本比采用平板预埋件降低 40%，同时，比采用平板预埋件节省安装工时 50%以上。目前，在我国还没有成熟的 C 型槽式预埋件施工及验收规范，通过本工程对该施工技术的探索和总结，对国内 C 型槽式预埋件施工技术起到了很好的推动作用，赢得了很好的社会效益。 图 11 C 型槽式预埋件成型效果
