1、对钢筋混凝土的质量控制施工技术的探讨摘 要：从钢筋混凝土质量控制与施工技术展开分析了构筑物施工测量的定位放线 、工程模板的安装、拆除和维修，混凝土的配制、浇捣、养护采取相应的措施进行了详细的探讨！ 关键词：钢筋混凝土；施工技术；质量控制 中图分类号：TU528.571 文献标识码： A 文章编号： 钢筋混凝土材料以其优良的刚性、柔性、可塑性在当今工程建设领域占首要地位，被广泛地用于工业、民用建筑、交通以及国防工程等建设。但在施工过程中，往往忽视一些细节问题，影响整个结构，对建筑物造成了极大的危害。因此，在建筑物结构施工中，应注意施工中的细节。 一、构筑物施工测量的定位放线 施工测量定位放线，作
2、为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证建筑物主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使建筑物主体结构达到实用功能的基础。在实际施工中应该注意以下几点： 1施工高程的控制、水准点埋设。水准点是竖向高程控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于 3 个，点与点间距离 50m-100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的不易发生沉降和位移的建筑物上，以便于保存、查找、引测。高程控制网的布设，在场区，依据勘测设计单位提供的水准点，埋设永久水准点，同时建立高程控制网点。2平面轴线投影。平面轴线精度控制，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩(延长桩)，将所需轴线投测到施工平面图上，同一
3、层建筑物上所投测的纵横轴线不得少于两条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线。 3引测标高。要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。 二、钢筋工程在施工时注意以下事项 1.钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，钢筋进场验收要注意将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号贴牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有贴牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场。钢筋上面有厂家代码，要与资料核对相符再进场，进场后的钢筋应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于 6
4、0t 取量，从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。 2.严格控制钢筋的配料尺寸。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人员负责实行定期抽检，不合格者责令其返工并予以处罚，直至符合设计要求。 3钢筋接头和绑扎。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。 4确保钢筋位置准确。确保钢筋生根位置准确，应根据结构物的尺寸、形状采取以下措施：首先，在柱施工中采用定位套箍，卡住
5、主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作。另外，采用主筋斜撑进行加固，确保主筋位置准确。其次，剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。 5保护层垫块。为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改为平面凹卡口，可将钢筋卡在凹卡口内，再加扎丝扎牢。 6做好各工种间配合协调工作。在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助临时措施加固。 三、工程模板安装、拆除和维修采取相应的措施 为实现混凝土的施工经济目标，减少模板
6、的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。 1模板设计。由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心简部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以中间的轴线为分段界线，将标准层划分为 I、两个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调配使用。 2模板安装。模板安装方案，如民用建筑：墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模：现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定
7、型角钢护角、阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加 1 根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；水平缝过渡带应采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加 150mm 高的钢板，下设 7mm 厚、10cm 左右宽(但同一层必须一致)橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下 1 条有规则的装饰线；大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用 450 斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆、确保阳角方正的目的。 3. 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板
8、、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模板前将墙内杂物清理干净。 四、混凝土工程配制、浇捣、养护实施 1混凝土配制。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的级配以及含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比例。在施工过程中，经常检查混凝土坍落度。混
9、凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝之后、浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定；外加剂的使用应严格按使用说明及试验数据调整使用。2混凝土浇捣。混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆强度等级相同的水泥砂浆，顶部浇筑时用坍落度较小的同强度砼，这样既保证根部、顶部混
10、凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”16 字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量。卸料高度超过 3m 时，则采用串筒或溜槽。 3混凝土养护。温度的控制：定时检查构筑物的表面温度，尤其为夏季气温较高时，必要时遮阴。冬季施工注意保暖防寒。空气湿度：检查其表面的干湿温度值，防止脱水导致的温度裂缝。混凝土合理的水化热处理，大体积的现浇构件要做合理的降温措施，如预留空洞散热、导管水冷降温、施工用水的降温
11、处理。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 五、成品保护 混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响混凝土的外观质量，同时，预留洞、细部构造的预留位置的保护，也间接影响到混凝土的观感效果，故采取 3 点措施进行成品保护：主体结构中，门窗洞口、预留洞口、构筑物阴阳角采用板条，护在阳角上，用铅丝扎牢，踏步采用铺板保护。电线接线盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。若有上下水，上下水水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在 20cm 以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于 20cm 采用木板覆盖。 结论语 本工程采用劲性混凝土结构建筑物的抗震性能、防腐及防火性能优于钢结构及混凝土结构，根据对现场施工的建筑物，做到施工方案细致到位，施工人员及时检查，发现问题立即采取措施，把质量事故隐患消灭在萌芽状态中，这样我们才能建成完美的工程。
