1、分析水泥稳定碎石基层不平整的原因及对策摘要：对水泥稳定碎石基层在摊铺施工中产生的不平整因素进行分析，并提出了相应对策和处理方法以及注意事项。 关键词：水泥稳定碎石摊铺机 不平整因素 控制混合料 中图分类号：G353.11 文献标识码：A 文章编号： 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料 3%-7%，7 天的无侧限抗压强度可达 3-5%mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级
2、路面的理想基层材料。 随着交通车辆的增多对道路各项技术指标的要求也越来越高。现在我国二级以上的道路水泥稳定类基层普遍采用厂拌摊铺机铺筑，而基层的平整度直接影响到道路的整体平整度，因此，基层的施工是道路施工中的一个重要环节。 摊铺机是道路结构层施工的专用机械，它的作用是将拌制好的铺筑材料均匀地摊铺在下承层上，构成路面结构层。路面结构层的平整与否主要表现在有无起凸、起拱、弯沉、波浪、搓板、接缝、碾压车辙等。本文着重分析在摊铺施工中，由于机械、材料、施工工艺等所产生不平整的因素。 1 摊铺作业时产生不平整的因素 1.1 摊铺机技术参数调整不当 1.1.1 摊铺机熨平板组合宽度不对称，不在一个平面上，
3、当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，摊铺机在行驶中容易走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。 1.1.2 摊铺机摊铺厚度较大时，骨料粒径较大，若螺旋分料器与熨平板前缘的位置过小时，满足不了规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波纹，基层平整度下降。 1.1.3 当摊铺机摊铺较薄时，振捣器频率过高会造成熨平板共振，从而影响平整度。 1.2 摊铺机的摊铺速度 在摊铺混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度不匀，进而导致基层粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。另外，摊铺机中途停机时，因熨平板自重也会引起局部不平整。 1.3 摊铺机
4、操作不正确 1.3.1 在施工中由于摊铺机操作手不按操作规程作业，技术水平低劣，在纠正前进方向时，操作过猛，基层就会产生凸起，造成不平整。 1.3.2 运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，或料车在卸料时过猛，使摊铺机速度产生变化，从而使摊铺面形成波动或“搓板” 。 1.3.3 钢丝拉的偏松或两钢钎距离偏远，钢丝因自重下垂，电脑自动找平系统沿钢丝的趋势变动，造成基层波浪状起伏。 1.3.4 撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，影响摊铺机整体接地标高，而殃及摊铺层的横坡及平整度。 1.4 摊铺混合料对平整度的影响 1.4.1 混合料拌和不均匀。含水量不均匀，含水量变化处在压实后形成一道道
5、脊；各种规格材料拌和不均匀，造成压实系数不一 致，基层在压实后变的高低不平。 1.4.2 混合料含水量偏大，在压实过程中造成翻浆，表面平整度就难以保证了。 1.5 碾压对平整度的影响 1.5.1 压实机械的搭配不合理。初压时，用吨位过大的压实机械，基层产生推挤变形。 1.5.2 压路机初压、复压、终压的速度不均匀，急转弯、急刹车、 急调头，都会切割压实面，造成推拥。在未成型的基层上停放机械，也会造成基层沉陷。 1.5.3 碾压方向不当，不重视错轮碾压。每次在一个横断面上往返，尤其是在横向上会起一个明显的脊。 1.6 不注意接缝的处理 接缝有横向和纵向两种接缝。接缝处理不好，容易产生凸凹或由于压
6、实不足，结合不好而产生松散、裂纹、剥离等缺陷。 2 控制好基层平整的对策 2.1 摊铺机技术参数的选择和调整 2.1.1 于机械本身左右对称，在组合宽度内 尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板应保持平整。 2.1.2 离的调整 根据摊铺厚度、宽度来调节混合料闸门的开度，避免给料器、螺旋分料器摊铺产生过载，使混合料有较高的下料和通过性，以保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。 2.1.3 器及振动控制 振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度。振动压实时，大振幅比小振幅有较高的压实能力，但基层较薄时宜用小振幅。 2.2 度的控制 摊铺基层时应匀速行进，不间断的连续摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必
7、然导致摊铺厚度的变化，为了保证一致的厚度，要及时调整枢轴调节器。 2.2.1 作速度应根据工程的要求控制在常用速度 2- 8m/min。在作业过程中，要保持工作速度相对稳定，不要随意改变行进速度。 2.2.2 停机次数，当混合料运送间断时， 就会出现停机，此时为了避免料斗里的混合料含水量过低，必须把料斗内剩余料摊铺完毕。 2.3 操作控制 2.3.1 经验的操作手。 2.3.2 时，运料车应停在摊铺机料斗前端，挂空挡， 依靠摊铺机摊动缓缓前进，运料车倒车时必须有人指挥。 2.3.3 铺过程中，洒落在下承层上的拌和料要有专人负责，及时清理，特别是摊铺机履带下的混合料。 2.3.4 面应设专人清除
8、粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料窝，并用新拌和料填补。 2.4 量要求 碾压分三阶段进行，即初压、复压和终压。碾压时应遵循由轻到重、由弱到强、由低到高的原则。 2.4.1 选用 CA-25 型振动压路机静碾两遍，碾压的速度宜在 2-3km/h，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。压路机碾压时应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮度，最后碾压中心部分，压完整幅为一遍。 2.4.2 重要。通常选用 YZ-18 振动压路机，复压应紧接着初压后进行，碾压速度应在 2.5-3.5km/h，碾压遍数不宜小于 6-8 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 2.4.3 除缺陷和保证表面有较好平
9、整度的最后一步。 因为要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此通过 YL-16 轮式压路机进行碾压，碾压速度应在 4-6km/h，不宜少于 3 遍。 2.4.4 碾压，是工序中重要一环。碾压时应采用 CA- 25 型振动压路机进行横向碾压。碾压时压路机应主要位于压实的混合料基层上 20cm-40cm，逐步伸入新铺混合料基层上碾压，直到压路机全部在新铺基层上碾压为止，然后进行正常纵向碾压。 2.4.5 在水泥初凝之前进行。 2.5 接缝处理 (1)纵向接缝 两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其 他部分有相同的厚度，搭接的宽度应前后一致，搭接施工有两种情况。 新铺层与经过压实后的已铺
10、层进行搭接。半幅施工时， 在摊铺另半幅前，必须用切割机切齐并清扫干净，并洒水对接茬润湿，摊铺时应重叠在已铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的剩余混合料铲走，然后再进行碾压。应注意新铺带必须与前一条摊铺带的松铺宽度相同。 使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前队作业时的状态，所以纵向接茬易于处理。施工时应将已铺混合料部分留下 30-50cm 宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊部分完成后，一起碾压。 (2)横向接缝 摊铺完毕后，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木， 方木的高度应跟混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用土回填并用钢钎固定。碾压完成后，将土和方木除去并清扫干净，将端部不密实部分适当切除，并用三米直尺检查平整度，不符合要求者应进行切除处理，以保证横向接缝处的平整度。 3 结束语 基层的平整度是施工单位水平的综合反映，先进的机械设备，要以人为本，充分发挥机务人员的才能，制定强有力的规章制度，抓好落实，勇于总结经验，提高企业的管理水平，才能铺出高质量的道路。参考文献： 1 CJJ1-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范 2城市道路设计规范CJJ37-2012 3公路路面基层 施工技术规范JTJ034-2000
