1、钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施摘要：钢结构工程以其施工速度快、造价较低、结构性能稳定、强度高等优势在工程领域中被广泛应用。本文就钢结构厂房中钢结构施工中出现的质量要点问题进行分析，探讨解决这些问题的措施。 关键词：钢结构厂房；钢结构施工质量；控制要点；措施 中图分类号：TU291 文献标识码：A 1、前言 目前，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，这使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。由于钢结构厂房跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂等因素的影响，致使钢结构施工中出现诸多质量问题，严重影响其使用价值。因此，了解钢结构施
2、工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要。2、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题 2.1、 钢结构材料质量不合格 我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。 2.2、房结构厂房施工不规范 能进行钢结构厂房施工的外协队伍
3、有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。 2.3、钢结构厂房焊接工艺薄弱 焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。 2.4、施工管理不完善 施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不
4、完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。 3、钢构件施工工艺质量控制要点分析 3.1、施工前准备 在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工方法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。 3.2、钢结构基础工程质量控制 钢结构厂房柱基础采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同，不同点在于基础混凝土浇筑前必须先将柱的 6 根 M
5、39 地脚螺栓预埋，地脚螺栓的允许偏差应符合表 1 的规定。预埋地脚螺栓常见的问题有: 地脚螺栓不垂直；基础施工后预埋锚栓水平误差偏大; 钢柱安装时柱脚底板螺栓孔大量扩孔，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以，地脚螺栓预埋施工时，可采用粗钢筋或角钢等按设计尺寸焊成“井”字的笼状，然后在独立基础钢筋笼上弹中心十字线及标高，将预埋螺栓笼放到设计位置完善支撑( 支撑必须牢固) ，并保证浇灌基础混凝土时不发生螺栓移位。 3.3、钢结构安装质量控制 3.3.1、立柱安装质量控制 立柱安装时应先用调节螺母将底板安装到设计标高，再在底板下地脚螺栓两侧铺设 12 组垫铁，每组不多
6、于 5 块，垫铁与底板及基础接触应平整、紧密。斜垫铁叠合长度不小于垫铁长度的 2 /3，灌浆前垫铁与底板垫铁应焊接固定。安装就位 后，用经纬仪在柱子 2 个互成 90方向测量柱子的垂直度，2 个方向均不超标为合格，拧紧螺栓。 3.3.2、螺栓安装质量控制 钢结构工程中高强螺栓连接主要用于柱、吊车梁、屋面钢梁的连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。高强螺栓采用 10.9 级摩擦型高强螺栓，要求 Q235 钢摩擦面抗滑移系数 = 0.45，Q345 钢摩擦面抗滑移系数 = 0.50。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙0.8 mm，高强螺栓应自由
7、穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕后逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。普通螺栓为 C 级螺栓，其性能等级为 4.6 级，螺栓紧固应牢固、可靠。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距。 3.3.3、钢结构焊接质量控制 钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有 H 型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为 H 型钢。H 型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是
8、质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，(1)钢结构施焊前，根据母材质编制焊接工艺指导书；(2)实施焊接工作的焊工应经过考试并取得合格证；合格证上应注明施焊条件、有效期限；持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施焊，焊工停焊时间超过 6 个月应重新考核；(3)按设计要求选用焊条，对焊条的合格证进行检查；(4)按焊接工艺指导书要求进行施焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。不合格的焊缝不得擅自处理，须制定修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2 次
9、。在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。 3.4、钢结构防腐质量控制 钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2 或 Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为 150m。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建
10、筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。 3.5、彩钢板施工质量控制 彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要编制合理的安装工艺顺序等。 4、结束语 随着钢结构在工业建设中的广泛应用，钢结构施工技术的难度会越来越大，这就要求在钢结构工程施工过程中要重点把握钢结构质量要点，并通过科学检测手段，对材料、焊接等工序进行控制，才能使施工的质量得到保障。 参考文献： 1刘震.工业厂房钢结构设计体会J.中国科技信息,2012 2董立宏.工业厂房钢结构施工工艺J.山西建筑,2012
