1、钢结构网架施工质量控制与技术应用摘要：钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。 关键词：钢结构网架质量控制技术应用 中图分类号： O213 文献标识码： A 引言：钢结构网架施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；网架的平面布置灵活，有利于吊顶
2、、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰。在钢结构网架施工时，各阶段的施工质量控制直接影响着钢结构的整体性能。一、施工准备阶段的质量控制 在钢结构网架施工前，各建设单位应做好相应的施工准备，在施工前进行施工详图设计、排版图、节点构造图等设计出图工作；结合图纸设计等内容进行施工组织设计的编制审批工作；根据现场施工生产具体情况配备技术、管理人员；做好材料、租赁机械的进场工作，并确保施工期间材料、机械的正常运转等。从准备阶段确保质量管理体系的有效运行，是控制钢结构网架施工质量的先决条件。 二、施工过程的质量控制要点 1、支撑胎架安装质量控制 传统钢结构网架施工时常采用支撑胎架进行网架基础支撑，支撑胎
3、架是钢结构网架进行安装时的操作平台，其安装的稳定与否直接影响钢网架结构的整体质量。A、安装前应认真审批支撑胎架的搭设方案，确保支撑胎架的搭设质量；B、严格控制进场钢材的质量，并按要求对进场材料进行见证取样，送检合格后方可使用；C、在支撑胎架搭设前，施工单位必须对操作人员进行安全和技术交底，搭设过程中所有操作人员都必须持证上岗，监理人员实施旁站监督；D、支撑胎架搭设完成后，必须进行专项检查验收，合格后才能进行其他钢结构网架的高空拼装作业。 2、螺栓球节点网架质量控制 螺栓球节点网架以其安装速度快、抗震效果好等特点，近年来常出现在结构屋面、大型厂房等城市建筑中，现场拼装是控制螺栓球节点网架质量的重
4、要工序： A、拼装前应认真审批拼装方案，核查所有操作人员的上岗合格证；B、对进场的杆件、螺栓球等构件按照设计图和施工规范进行严格的检测验收；C、核对拼装过程中所用计量器具、全站仪、水准仪等是否检验合格，并在有效期内；D、高空拼装应在专用的胎架上进行，如采取人员高空拼装时应有相应防护措施，杆件和球节点应进行尺寸检查，合格后再拼装，以保证网架拼装精度；E、正式拼装前，必须在地面进行试拼，检查无误后再正式拼装；F、在整个拼装过程中，监理及施工人员必须进行旁站监督，并随时对胎架位置和人员作业情况进行检查，发现问题立即调整后再进行作业；G、螺栓球节点和杆件在现场存放时，场地应平整，拼装好的杆件应及时进行
5、覆盖，避免雨水导致杆件连接处产生锈蚀。 3、焊接球节点网架质量控制 焊接球节点网架施工时，杆件与焊接球的焊接质量是保证屋面钢结构整体安装质量的关键工序，因此，在进行杆件与焊接球的焊接施工前：A、应首先审核焊接节点的施工方案，确定合理的焊接工艺及施焊顺序，以减少焊接应力与变形； B、检查焊接用的焊条、焊剂和施工用的保护气体等焊接原材料，保证其必须符合设计要求和钢结构焊接施工规范的规定；C、检查杆件与焊接球节点的承载力报告、焊接球超声波壁厚检测报告、焊接球对接焊缝探伤检测报告、焊接工艺评定报告等，保证焊接质量；D、在施焊过程中应加强巡视检查和旁站，监督落实各项技术措施；E、对焊缝的质量验收除了对焊
6、缝的外形尺寸、表面质量进行检查验收外，还要按规定比例见证焊缝的无损探伤检测，一级焊缝应对焊缝长度的 100%见证检测，二级焊缝应对焊缝长度 20%见证检测。在无损检测前应严格审查各类焊缝无损检测的类别、长度及部位等是否满足技术条件的要求，并监督无损检测全过程。 4、钢结构屋面高空散装质量控制 部分钢结构屋面在进行高空散装时，其质量控制主要分为以下几点: A、在桁架高空安装前，应根据设计图再次复核各支座的位置和标高，严格控制桁架整体安装的几何尺寸精度；B、为保证桁架结构安装完成后，验收最大挠度值不超过设计和规范要求，应严格检查预起拱值是否符合设计及规范要求；C、在桁架高空安装时，应精确控制各施工
7、环节的测量精度，确保桁架的整体安装精度符合规范要求、空间位置满足设计要求，并对桁架的下弦标高、屋脊线等位置和标高进行检查控制，发现误差累积超过规定，应及时要求予以纠正；D、在单元拼装时，应严格控制其定位线和垂直度，采用水准仪进行高程控制，使用全站仪复核施工基准点和进行节点位置的校核，每完成一个拼装单元，均应复查桁架的网格尺寸误差和检查支点的受力情况；E、在桁架的高空散装过程中，应全程进行监督检查，随时检查桁架安装质量、测量网格尺寸、整体挠度，调整并控制挠度值，使其不超过设计和规范要求，并随时检查各临时支撑点的下沉情况，确保高空安装过程的质量和安全；F、桁架总装完成后，应严格检查桁架的网格尺寸、
8、支座坐标及偏差等参数是否符合设计和规范规定要求。 5、支撑胎架卸载质量控制 钢结构网架在安装完成后，根据结构的安全性、经济型和合理性，对钢结构网架支撑胎架进行卸载或保留。卸载前: A、确认本工程钢结构网架安装是否全部完成，并验收合格，且需进行测量的各项节点参数均已测量完毕；B、监督检查施工单位对所有参加卸载作业的施工人员是否进行了卸载前的技术交底和安全施工交底；C、对所有千斤顶、临时支撑点等进行仔细检查，并对连接位置的质量进行检查，发现有问题及时进行处理；D、施工单位应建立有效的测量检测体系，对桁架的轴线、标高等进行全程检测，发现异常现象及时报告，停止卸载，并进行处理；E、在卸载过程中，各卸载
9、点是否有专人进行负责，并要求千斤顶操作人员时刻注意千斤顶的侧移情况，如果发现侧移过大必须及时报告，并立即停止卸载并进行相应处理；F、卸载时，除具体工作人员外，其他一切无关人员均应撤离现场，卸载区域设立警戒标识，并由专人进行管理，如遇大风、大雨等极端天气，应立即停止卸载。 三、高空安装工艺与技术应用 钢结构网架安装前，应用空间结构设计软件建立实体三维模型，对钢结构网架安装的全过程进行施工模拟，通过对安装全过程进行静态、动态受力分析计算，以确定安装过程的可靠性和安全性；并用三维设计软件进行安装过程的动画模拟，形象、直观地检查、验证吊装方案及安装过程的合理性，以提高吊装效率，增加结构安装的安全性。
10、1、中央刚性环的高空散装工艺 对于部分钢结构网架中央刚性环的安装，可根据施工现场的实际情况，采用高空散装法安装。首先将刚性环按轴线拆分成单榀小桁架在地面拼装，然后，逐个把单榀小桁架吊到已搭设好的支撑胎架高空作业平台的模具上，就位后再安装上下弦杆，最后，通过上下弦杆把单榀小桁架连接成稳定的抗压刚性环结构整体。 2、中央网壳的高空散装工艺 中央网壳的安装可采用履带式起重机高空散装法进行安装。首先把中央网壳拆成径向弧形主管根环向弧形支管，然后，通过散件吊装到支撑胎架高空作业平台上，将中央网壳分次安装在支撑模具上，再通过连接杆件把网壳安装成为稳定的空间结构整体。 四、结语 随着城市建设的快速发展，钢结构网架在不少领域取代了钢筋混凝土结构,以其强度高、抗震好、施工快速、外观多样等特点广泛应用于各项城市建筑中。在钢结构网架施工时，提高现场质量管理，加强安装质量控制，才能保证钢结构网架更好更广泛的应用在城市建设中。 参考文献 1张晓晨.轻钢结构在住宅建筑中的应用及发展J.四川建筑.2002(03). 2梁春.轻钢结构屋面的应用J.山西建筑.2002(05). 3李瑛.彩色钢板圆弧拱壳轻钢结构简介J.科学中国人.2001(10). 4建筑施工手册 (4 版) M.北 京: 中国建筑工业出版社，2003. 5范良宜.大型监理项目技术保障体系的建立方法J. 建设监理，2011.
