1、港西油田解堵重防潜力研究与应用摘 要：港西油田油层埋藏浅，胶结疏松，油井易出砂，防砂后容易造成堵塞，稳产期短，解堵重防提高了油井防砂施工的成功率，延长了防砂的有效期，已初步见到了较好的效果。 关键词：出砂 防砂筛管堵塞 近井充填带地层堵塞 重防 一、引言 油藏出砂状况，主要受地层埋藏深度、胶结程度等地质因素的影响。港西油田属于河流相沉积环境下的细砂、粉砂岩沉积，胶结物以泥质为主，空隙胶结，加上油藏埋藏浅，压实作用差，生产中易出砂。经过近几年的数据统计，年防砂措施工作量近 50 井次，占全年油井措施工作量的 20%，年措施增油量 15000 吨，占总措施增油量的 20%，平均防砂有效期 520
2、天，防砂工艺主要以割缝管丢手砾石充填防砂为主。 二、开发中存在问题 由于受特定地质因素的影响，防砂已成为港西油田油井稳产的主要措施，港西油田生产井割缝管防砂后，部分井表现为日产液量下降，防砂后堵塞等问题，严重影响了油井正常生产。 统计 50 口井防砂前后数据对比发现，液量下降井占防砂井的 41%，日产液量下降幅度为 13.8%，日产油量下降 18.2 吨，含水上升 3.1%。液面下降 124 米。 结合生产，改进防砂工艺，解决防砂堵塞现象，保持油井稳产，已成为我们研究的课题。 三、研究方法 1.筛选井号 根据防砂后井的液量，含水，注采井网完善等情况先选定需防砂解堵的井号。 2.开展先导研究 在
3、确定防砂解堵井号的基础上，对西 4X-1、西 3X-18 两口井先导试验进行筛管解剖，查找堵塞原因。 西 4X-1 井 08 年 3 月丢手砾石充填防砂，开井后初期日产液 8m3，日产油 6t。一个月后日产液降至 2m3，日产油 2t。拔出下入的 3 根割缝管，发现割缝管表面结垢和管内泥沙堵塞。从井内套洗冲出一些固结物，最下面一根割缝管中清理出的粘土和地层砂，还含有少量的不明聚合物颗粒 （如下图） 。 西 3X-18 井于 2006 年 7 月丢手砾石充填防砂，防后日产液量 19 方，日产油 15t，生产不到 1 个月产量急剧下降。拔出 3 根割缝管，通过化学分析以上割封管内物质主要为地层砂、
4、粘土以及棕色悬浮物。通过冲砂取样发现井筒内也有大量该物质的存在，割缝管内外都大量存在地层砂、粘土以及棕色悬浮物。 结论：西 4X-1 井，割缝管表面结垢和管内泥沙堵塞。少量的不明聚合物颗粒为施工过程中带入井内，致使割缝管堵塞造成降产。西 3X-18井，近井充填带存在地层砂和粘土以及棕色悬浮物，造成近井充填带地层堵塞。 3.原因分析 通过从地质因素、工艺因素、施工因素及施工材料等几方面进行综合分析确定，港西油田生产井防砂后造成产量下降的主要原因有两项：防砂筛管堵塞和近井充填带地层堵塞。 防砂筛管堵塞主要是由于井筒内不清洁，洗井冲洗不彻底，加砂量偏低，沉砂口袋短造成的；近井充填带地层堵塞主要是由于
5、地层砂较细，均质性较差，携砂液不清洁，石英砂粉尘多造成的。 四、技术对策 对防砂后造成堵塞的井实施解堵重防。 1.防砂筛管堵塞井：携砂液必须清洁符合标准，井筒内保持清洁，增加割缝管长度，延长沉砂口袋。 2.近井充填带地层堵塞井：优化携砂液，改善携砂液性能；优选砾石组合；优化施工参数，清洗石英砂，消除粉尘；增加加砂砂量，增加防砂前的地层清洗；适当调整施工工序。 五、对策实施 1.解堵重防时做好技术与现场的有效结合，完善施工工艺 做好防砂潜力要求与工艺设计的结合，防砂前对每口井共同进行潜力与工艺分析，对防砂设计深入了解，充分掌握了每口井油层的各项参数和风险点，做到每口防砂井都要综合评价到位。 2.
6、消除防砂筛管堵塞 2.1 防砂施工时延长沉砂口袋，割缝管长度增加 1 米，同时根据压力变化合理调整排量、砂比等工艺参数，确保设计砂量全部充填到位。 2.2 携砂液清洁：携砂液罐专罐专用，每次使用前进行清洗，确保清洁无杂质。 2.3 保持井筒清洁：管柱下井前用锅炉车清洗清蜡；施工前对储液罐进行清洁；使用检验合格的压井液；增加防砂前的地层清洗工序，将“挤防膨剂”调整到 “下防砂管柱”之前；完成防砂管柱后用 2%KCL 液替出井筒内压井液。 3.消除近井充填带地层堵塞 3.1 改善携砂液性能，优化携砂液组分为 0.2%瓜尔胶+1%KCL+1%防膨剂+0.2%助排剂，保证携砂液携砂能力的同时又加强了携
7、砂液的防膨性能和返排性能。 3.2 优选砾石组合，根据港西油田粒度中值分析，油层防砂选择（0.6-1.18）mm 与（0.4250.85）mm 的砾石进行组合。筛管缝宽选择应用公式：缝宽 2/3 D 砾 min 进行计算。 3.3 针对石英砂粉尘含量较高、粒径不均匀的问题，施工前对石英砂进行二次筛选。 3.4 增加加砂砂量和排量，设计加砂量由 3m3/m 调整为 7m3/m，排量由 1.0m3/min 调整为 2m3/min。通过提高加砂量、泵入排量，确保将近井地带填实，尽可能减缓细粉砂的运移。 3.5 增加防砂前的地层清洗， 确保井筒清洁，将挤防膨剂调整到了下防砂管柱之前。施工中，要用 2%KCL 液替出井筒内压井液” ，避免高密度压井液对地层造成伤害。 六、实施效果 新技术对策实施后，年防砂措施实施 42 井次，有效 39 井次，有效率 92.8%，日产油由措施前 31 吨/天上升到 200 吨/天，日增产 169 吨/天，年累计增油 2.14 万吨，效果明显。 七、结论 防砂施工井在实施防砂工艺前采取相应的措施，提高了油井防砂施工的成功率，同时达到了增油的效果，延长了防砂的有效期。 参考文献 1李作侠、扈新军、刘明慧等：疏松砂岩油藏防砂工艺影响因素-油气田地面工程，200503 2王荣杰、王俊、杜华：砾石充填防砂工艺的改进与应用-石油地质与工程，200402
