1、钢结构厂房工程施工质量控制要点及措施探讨【摘要】随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。而由于钢材具备易安装、抗震性强、施工周期短、环境污染小、低成本等特点，因此被普遍应用到施工建设当中，且许多企业厂房的材料选择会首选钢材建设。文章将结合本人多年的工作经验进行分析，阐述钢结构厂房施工质量的管理重点，以及控制措施。给予大家一些理论建议和意见。 【关键词】施工质量；控制措施；钢结构厂房；分析 中图分类号： TU291 文献标识码：A 由于市场竞争力呈现不断上升的趋势，同时钢材结构的厂房优点非常多，因此，许多企业在建设厂房过程中均会采取钢材结构。而因我国钢材行业的发展水平以及施
2、工队伍的水平高低不一，造成了我国钢材结构的厂房与建设方面仍然属于发展中阶段，生产经验、施工经验、建设经验、验收经验等方面仍需不断探索和加强，所以，项目施工队伍需做好厂房工程的施工质量控制，以及保障整个施工项目的顺利进行，进而缩短施工周期，降低成本支出。 加强厂房项目工程的施工管理 1.1 吊装操作中的管理重点 （1）吊装操作面下方需挂水平安全网。针对施工安全网的购买应按照跨度与柱的间距，每一个梁柱位置隔内接头越少越佳。挂网过程中需防止梁边出现漏洞的现象，然后每天还需检查安全网是否出现落物、损坏等。而安全网的拆除时间需按照工程项目的情形进行明确，同时铺板操作面的安全网必须禁止拆卸。 （2）钢柱、
3、钢梁吊装的管理。吊具需选择专业的可自动松扣的吊具，地脚螺栓稳定后能于下部经过拉动绳索的方式松扣。钢柱需与系杆、钢梁同一时间吊装，切勿进行单独立柱，每天吊装要构成一个较为安全、稳定的构架计划，倘若操作时间的风力较大，需将缆风绳和基础实施稳固。柱顶需使用角钢提前安装好安全绳，方便于施工人员的爬到柱顶时，能把安全带悬挂在角钢中。钢梁于吊装之前需先安置好粗细适当的钢丝绳，安全绳的直径需超过九毫米。此外，施工人员于行走钢梁、上下钢柱、安装屋面檩条过程中，必须严格按照安全施工的条例进行，佩戴安全带1。 1.2 钢材材料的管理 原材料在购买前需制定合理的购买计划，先仔细勘察、计算厂房的具体面积，然后选择准确
4、的钢材型号、规格和类型，避免材料出现过度浪费的局面。同时，由于钢材材料的体积较大且重，在管理过程中需科学、合理设定材料入场方案。主要涵盖：钢材材料进场堆放位置、道路的宽度、运输车辆的入场的时间等，而钢材材料进场卸货过程中，监理人员需标记禁止入内的安全标识，还要严格叮嘱施工人员的人身安全，避免出现卸货中出现突发性事故。倘若卸货操作和吊装操作同时实施，需马上停止交叉操作，卸货操作可于午餐时间和午休时间段实施。此外，钢材材料吊装现场与道路也需明确规定，吊车于操作过程中稳定性属于安全管理的重要保障，所以，吊装现场的地质需不会下沉、紧实、不塌陷、不积水。安全管理人员需勘察吊装道路，于非吊装位置浇筑混凝土
5、作为垫层，则钢材材料可堆放在垫层中，该方法不但利于防火涂料的涂擦，且有利于避免雨水的冲刷和污染。 1.3 保护内墙和外墙的管理要点 钢材厂房工程的保护结构主要为外墙面板与内墙面板，同时这两项工程作业也属于危险系数较高的环节。 （1）外墙面板：脚手架材料的选择需为应用强度高的材质，也可选择门式脚手架。因项目施工操作中脚手架需要前后进行运动，因此可在脚手架底部装置滑轮，而在静态操作过程中，又可将滑轮锁定。保障脚手架底部的地面平整无杂物，切勿进行倾斜操作。施工人员在操作时需设定脚手板，采用钢丝实施稳定，避免掉地误伤人。 （2）内墙面板：操作内墙面板时，脚手架的抗倾覆施工与施工人员的人身安全属于该环节
6、的重点。一般情况下，室内地面垫层均会完成浇筑，因此，方便于脚手架的搭建，稳固脚手架的措施为前进方向檩条加固或者斜向撑杆固定2。 1.4 屋面操作的管理 屋面施工属于建设厂房的关键点，因此需加强屋面施工的安全管理。（1）建设临边时应放置安全绳，安全绳的高度需十二米左右，安全绳需经结构柱稳定，然后保障其具备充足的强度，稳定节点的实际结构可综合项目工程的实际情况确定。而安全绳的直径需超过九毫米，且应设计两道，方便施工人员顺向行走。 （2）彩板需加套环操作，施工人员于运板过程中，可把安全带悬挂在套环中，切勿在危险的檩条上走动。 （3）进一步健全屋面的上下施工。运用角部空间或者门洞搭建上屋面楼梯，楼梯的
7、构造需适合室外脚手架的规范标准，而厂房处于较长的环境，可考虑搭建两座楼梯。 2.厂房项目工程的质量控制 2.1 安装螺栓的质量控制管理 一般情况下会采取普通螺栓与高强螺栓共同链接厂房构架，而针对安装螺栓的质量控制，使用前管理人员需严格检测产品的复式单与产品合格证，同时安装的接触面需达到平滑、平整的状态，确保螺栓能够顺畅地穿入，切勿进行扩孔与敲打。此外，高强螺栓不能当做临时的安全螺栓。 2.2 厂房主体的工程的质量管理 钢结构厂房主体的质量管理主要分为安装钢构件的质量管理与钢构架的质量验收，该属于整个质量管理的重中之重。 （1）安装构架的质量管理：于安装钢柱过程中需把底板下的垫铁垫实和垫平，然后
8、检测钢柱的平直度与垂直度，针对出现的安装误差实施及时的调整，以满足基本需求。同时把基础顶面与柱底板的空间采用混凝土进行填充，于梁柱对接过程中对接端板需适应基本的设计需求。 （2）质量验收：现阶段钢构件的加工通常在工厂中实施，所以，钢构件的质量验收需严格进行。先检测钢构件的产品质量、合格证、外部感观、几何尺寸，然后加强钢材材质的材质证明、无损检测报告元件、复试单元件等各项检查3。 2.3 防腐操作的质量管理 防腐施工主要为涂油漆、除锈等，而针对不同的防腐操作则有不同的控制措施。 （1）涂擦油漆的质量控制管理：进行厂房涂擦底漆前，需安排施工人员清洁钢构架表面，然后按照原本的设计方案实施涂擦，通常厂
9、房防腐需二中、二面、二底的总厚度为 150um。 （2）涂擦防火涂料的质量管理：检查防火涂料是否符合国家的规范标准，检测涂料的抗压强度、粘结强度是否符合施工要求，以及涂料表面质量与涂层的厚度是否达标。 （3）除锈操作的质量控制管理：选择防腐强度较高的材料，以满足钢结构厂房的维护要求。通常厂房的除锈等级是 sal2 或者 sa2，该两种等级需求运用抛丸或者喷砂的方式除锈，然后再运用涂料涂擦作为底漆，延长防腐时间。 2.4 焊接操作的质量管理 购买焊条前需探查工程施工中所需的具体型号，然后在检查焊条是否符合质量标准。焊缝表面应注意不得出现裂纹与焊瘤，一级焊缝不得出现缺焊和咬边，而一、二级的焊缝不得
10、出现气孔与夹渣，最后进行焊接结果的试验。此外，针对不达标的焊缝切勿自行解决，应在明确具体工艺技术之后再进行解决，尽量避免焊缝的返修次数大于 2 次，以免影响施工质量。 2.5 厂房门窗的质量管理 （1）于钢窗进场前需进行各方面的检测，包括产品试验报告、合格证、破损等。 （2）严格控制固定钢窗的立柱与钢窗之间的缝隙，首先将固定钢窗的立柱进行安装，倘若出现固定钢窗的立柱与钢窗之间安装不上，亦或者缝隙过大，则施工人员可将钢窗一边的立柱先固定，然后钢窗整体固定之后，再进行另一边焊接的立柱，该中操作方法能够促进门窗的稳定而又不出现缝隙4。 3.结论 通过一系列的控制管理以及质量管理，能够有效地帮助钢结构厂房呈合理性、规范性和科学性发展，以及还能延长钢结构厂房的使用期限啊，降低厂房的投资成本，从而实现经济效益与社会效益双赢的局面。 【参考文献】 1张淑琼.钢结构厂房设计应注意的几大问题浅析J.科技与企业,2012(02):162. 2邓玉孙,罗福盛.某钢结构厂房及设备基础改造设计实例J.建筑结构,2010(S2):239-241. 3卢文胜.浅谈加强钢结构厂房施工安全管理的措施J.科学之友,2012(11):112.114. 4李智勇.大跨度钢结构厂房的火灾危险性及防范对策J.武警学院学报,2011,27(12):68-70.
