1、高层混凝土结构模板整体施工技术摘要：根据工程实例,简述高层混凝土结构模板整体施工工艺、施工方法，模板配置安装，混凝土浇筑控制，模板拆除控制、墙柱顶整体施工的优势进行阐述。 关键词：墙板，顶板，整体化施工，多层木板 中图分类号：TU97 文献标识码：A 随着城市发展，无论大城市还是小县城，高层建筑日渐普遍，钢筋混凝土结构都在十层以上，部分达到三十层以上。高层建筑标准层结构几何尺寸相同，模板可以配置标准模板方便施工。施工常用钢质、木质、钢木组合模板。由于钢质模板前期投入大，模板租赁市场局限，施工单位一般采用模板拼装。 混凝土结构工程施工中，模板分项用工占整个结构劳务用工的重要比例。合理设计模板方案
2、、配置模板，施工工艺选择对结构工程提高质量和降低工程造价起到重要作用。高层结构墙柱顶整体技术在保证质量的同时，提高施工进度，节约劳动用工，降低工程成本。 墙柱顶木模整体施工的优点 墙柱顶模板整体施工，轻便操作快捷，利于模板加固，周转使用多次，节省模板费用；墙板支模及混凝土浇筑时内脚手架搭设节省；比墙单独浇筑后拆除墙支顶板，节约混凝土强度增长时间和拆除墙模板时间，提前工期；墙与顶混凝土接槎缺陷可避免，减少墙顶部混凝土接槎凿毛和清除钢筋上混凝土工序。相同模板不改变尺寸，下层直接向上层周转。墙与顶间无接槎，现浇结构外观质量好，混凝土表面光洁，由于墙板模板可晚点拆，有利于墙板混凝土表面强度。模板比较灵
3、活，方便异形如飘窗、腰线、窗洞施工。楼梯梁、框架梁等墙梁交接部位节约了梁豁口留置清理的工序。 结构模板墙板和顶板整体化施工工艺流程 方法一：依次顺序法 墙柱放线墙体钢筋绑扎验收拼装墙体木模板支设墙体模板顶板排架搭设， 顶板模板支设验收 梁板钢筋绑扎验收浇筑结构混凝土， 特点：按照先竖向后平面的顺序，墙体模板支设完成后，控制好墙顶标高及垂直度，在支设顶板模板，绑扎顶板钢筋，墙体顶板混凝土整体浇筑。 方法二：工序插入法 墙柱放线， 顶板排架搭设， 支顶板模板，同时插入墙体钢筋绑扎验收， 顶板梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收，同时支设墙体模板，墙体模板验收，浇筑结构混凝土， 特点：顶板施工主要工序，先施工顶
4、板模板，完成后绑扎顶板钢筋，顶板模板安装时穿插墙体钢筋绑扎；顶板钢筋绑扎时穿插墙体模板安装，使木工班组与钢筋班组有机穿插配合。 结构模板墙板和顶板整体化施工配置安装 3.1、墙板模板配置 模板材料采用规格 15mm 厚 1830915mm 多层板，木方 50100， 483.5 钢管，14mm 螺杆。模板高度为楼层净高-10mm，龙骨采用50100 木方。木方龙骨间距不大于 200mm，以浇筑完砼拆模后平整为宜，拼缝两侧靠木料两根连接，以达到墙体表面不起波浪。穿墙螺杆间距450450 分布，遇墙、洞口边缘作适当调正，孔眼使用 18 钻头钻孔。外墙和电梯井模板及楼梯间把板向下 200mm,伸至下
5、层墙上，上部伸至顶板面。 3.2、模柱板安装加固 墙柱支模前，根部施工缝剔毛，将模内清理干净。模板支设前，要真清理模板表面，均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。根据墙体位置线，在螺杆分布区域底部焊好定位筋，间距不得大于 500mm。墙板模板安装采用小块整体拼装，竖向连接。木方采用竖向布置，面板与木方用钉子固定，水平龙骨采用双钢管加固。墙板顶高度至平台底面吻合用铁钉连接，严禁出现后补现象，如需后补一律在墙板下口。每块竖向板背后墙体内支撑为水泥支撑，位置要在每根螺杆的边缘布置，拼缝处均匀布置，一半支好后，再放内侧支撑，用扎丝绑好，垂直绑牢。墙内套管 18mm 一律外露板面，便于螺杆反复拆除使用。墙体加固
6、采用 14mm 通丝螺杆。有防水要求的用止水 14mm 止水螺杆。 墙体两侧木模板拼装竖起，所有门框和一切封头及相邻板缝处必须贴海绵条。横向钢管作为水平龙骨，将木模板夹在中间。每道钢管间距为 450mm，第一条道距离地面和顶部距离顶棚不超过 200mm。两侧位置对应，用带塑料套管的螺杆穿过两侧模板孔固定，用蝴蝶卡握住两根钢管，用螺栓校紧。调整墙面模板位置及顶面高度，用 48 3.5 钢管对整个墙板做侧向支撑固定，每条墙体不得少于三道支撑。注意螺杆难布置的连墙柱部位的阴角和大墙部位的阳角的加固。楼梯间、电梯井、外墙的接茬部位贴好海绵条用螺杆夹紧，或进行对撑，确保不错台和漏浆，胀模现象。墙体支模完
7、成后，在模板根部用 1：2 水泥砂浆封，以免漏浆和防止墙体烂根。 3.3、顶板模板配置 顶板支撑可采用钢管扣件式顶板支撑，碗扣式钢管架、插接式钢管架。主龙骨可采用钢管、100100 木方、钢质龙骨。次龙骨采用50100 的木方，间距不大于 250mm。面板为 15mm 厚胶合板模板。可调钢质顶托可以根据顶板高度，很好的调节。支撑架搭设施工时根据方案设计，墙柱位置、轴线尺寸、层高、板厚，确定顶板支撑的立杆间距、立杆的高度。 3.4、顶板模板安装 架体搭设根据施工方案，按照轴线尺寸布置立杆，拉线调直，钢管架下放置垫板。立杆间距控制在 90-120cm。根据层高选择立杆高度，钢管扣件式架体主龙骨为钢
8、管时，立杆高度考虑结构板厚及木方面板的厚度。采用顶撑时需要考虑顶撑的可调范围。每根立杆不得少于 3 道水平横杆，每步高度不得大于 1.8m。顶板主龙骨按照 900mm 设置，根据水平标高拉线控制好龙骨顶标高，在主龙骨上铺放 50100 的木方次龙骨，间距不大于 250mm，板缝处必须有木方才能钉钉子。两根次龙骨搭接部位应在主龙骨上，主龙骨避免采用搭接。顶板排板尽量用整张板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端，拼缝必须置于次龙骨上。顶板模板连接接缝紧密，不得出现漏浆。 墙体模板先安装的结构，在墙体模板安装后，根据墙体模板边线位置，控制顶板模板边缘位置。顶板模板先安装时，顶板位置控制采用吊线
9、的方式控制好顶板边缘。框架结构梁板根据轴线，确定框架梁底板位置。顶板先支设有利于顶板钢筋材料的放置，有利于施工安全。 顶板模板按千分之二起拱，顶板模板保持表面平整，不得出现锅底型。 3.5、楼梯及后浇带模板配置安装 墙体顶板整体施工时，楼梯施工在墙模施工时同时进行。楼梯平台板梯段板采用钢管架作为支撑。楼梯斜跑模板采用多层夹板，龙骨采用木方。楼梯间内侧模板分为上下两段，平台梁及平台板与墙板结合同时支设，楼梯踏步板采用定型的挡板和踏步帮板，用钉子钉牢。楼梯梯段在梯段 1/3 处留置施工缝。墙体浇筑时混凝土不从楼梯处流出混凝土，楼梯和墙体交界处，用钢丝网绑扎卡槎。后浇带的模板为独立支撑，支撑立杆间距
10、不大于 1.2m，上下层立杆对齐。 墙板和顶板整体混凝土浇筑 按照先浇筑墙体，后浇筑梁柱的施工顺序。墙板混凝土浇筑前要在根部浇筑 50mm 厚与墙板混凝土同标号砂浆。墙板混凝土要分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不超过 500mm。振捣要到位，墙板、梁混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑完成后且在混凝土终凝前，最好在顶板混凝土收面之前，最终振捣距顶板 500mm 以上部分墙板混凝土，以防止墙体混凝土下沉表面出现微裂纹现象。顶板浇筑时控制好板面标高，特别是墙体根部要压实找平。混凝土终凝前，采用机械抹平机抹光，不少于两遍。顶板混凝土及时浇水养护，必要时覆盖塑料薄膜养护。 模板拆除的工艺及要
11、求 5.1 墙体模板拆除 墙体模板按砼同条件养护试块强度确定拆除时间，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除。一般顶板能够上人后，才能拆除墙体模板。墙体模板拆除按照先将螺栓松开，拔出螺杆，拆除横向钢管后拆除竖向木方，多层板轻拿轻放，尽量避免损伤模板边角。拆除墙板时不得拆除顶板的立杆支撑及纵横水平拉杆。 5.2 顶板模板拆除 顶板模板配置不少于 3 层，结构施工层应在拆模层的二层以上，结构施工层下部必须有二个楼层的支撑。拆顶板模板按照试件强度试验报告，达到强度要求后，经监理批准后方可拆模。悬挑及大于 8 米跨度的梁板需强度达到 100%，才能拆除顶板模板支撑。拆除的模板及支撑不得集中堆放，
12、要及时清运。后浇带处为独立支撑，不得拆除。后浇带及时清理，然后进行覆盖，具备条件后及时验收浇筑混凝土。楼梯踏步板拆除后采用多层板防护阳角。 墙柱和顶板整体施工体会 采用木模多层板配置墙体模板和顶板模板，进行混凝土整体浇筑，提高施工速度。通过提前搭好顶板模板的排架，进行墙体钢筋绑扎、墙体模板安装，减少了内脚手架的搭拆，方便了工人操作。墙体不需要单独浇筑混凝土和墙体提前拆模。墙体混凝土浇筑时间和墙体混凝土增长需要的时间节约了，减少了墙顶部接茬部位施工缝的处理。多层板木模由于强度较高质量轻，工人容易操作，节约人工劳动用工。模板安装时加强板缝检查，控制好墙面平整度。及时更换破损的模板，混凝土结构成型观感质量较好，结构实测实量都能够满足验收要求。 参考资料： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002; 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
