1、高精木模施工技术摘要：本文介绍了高精木模的特点及工艺原理，详细的阐述了高精木模的操作流程及关键控制要点。实践证明，高精木模的使用在改善文明施工，加快施工进度，控制施工质量，节约工程成本等方面都有显著的效果。 关键词：高精木模；施工；新配件；新技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 1 .木模板的发展现状 在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占工程造价的 20%30%，占工量的 30%40%，占工期的 50%左右，且我国目前的木模水平极其落后，大部分还停留在现锯、现配、现拼、现支、现拆等传统手工操作施工方法，它们在全国市场的占有率高达 70%以上。随着市场竞争越来越激烈，传统施工技术的变革
2、势在必行。我项目部采用传统木模结合引进日本先进的施工技术，通过不断地摸索学习和实践，总结出一套新的高精木模施工技术。 2 .工程概况 清远万科城 2.2 期 A5 栋位于清远市清城区石角镇大坑水库侧，建筑面积约为 4300，建筑高度为 29.5m，标准层层高 2.8m，本栋首层至十层采用高精木模施工试点。 3.高精木模体系 3.1 高精木模施工原理 根据结构形状、模板受力计算绘制配模图，设置集中加工厂根据配模图采用 精密推台锯对模板、木方统一下料，采用工作平台、电压射钉枪将模板与木方固定成大块规范化模板，采用弹线设备、台钻对大块规范化模板钻孔、加工，现场安装柱脚找平引用抹灰灰饼原理，采用木方和
3、小夹板片找平定位保证模板体系平整度，大块规范化模板、日式配件、电动工具实现工业化组装、加固、拆除，安装精度高、速度快。 3.2 高精木模的适用范围 本技术适用普通工业、民用建筑模板工程，尤其适用于混凝土质量要求高的项目。 3.3 高精木模的特点 3.3.1 工业化 3.3.1.1 工业化配模：现场设置集中加工场，配备操作平台、设备流水作业，减少劳动力量 30%，提高工作效率 40%，为操作人员提供良好工作环境，并明显提高现场安全文明。 3.3.1.2 工业化安装：安装引用组合钢模工艺，规范化模板按编号逐一组拼，并采用日式配件、工具固定，操作方便、高效并形成流水线作业；且对工人技术要求较低，解决
4、模板安装劳动力需求大的难题。 3.3.1.3 工业化管理：项目部根据配模图、作业指导书、工艺标准进行管理、验收，使每道工序控制在误差范围内，将质量融入到管理中，形成可视化的流水作业，显著提高工程质量。 3.3.2 精度高 3.3.2.1 规范化模板精度高：集中配模场采用工作平台、精密模具、精密推台锯、射钉枪、台钻和弹线设备，设备精度高误差小，并通过专业化管理、制作精度高。 3.3.2.2 安装精度高：模板安装前采用木方精确找平，保证模板体系平整度，并采用日式配件精确牢固安装，保证混凝土浇筑不跑位。 3.3.2.3 混凝土成品精度高：混凝土浇筑后垂直度、平整度按垂 5平 8 标准合格率 96%以
5、上，混凝土达到免抹灰要求，经济效果明显。 3.3.3 使用率高 3.3.3.1 模板周转率高：集中加工场，将模板与木方用射钉固定成整体，可显著提高模板耐用性。 3.3.3.2 配件重复利用率高：柱脚找平材料、日式配件均可重复利用，且配件采用整体式无零件缺损，配件利用率高，节约成本。 3.4 高精木模施工工艺 3.4.1 施工工艺流程 图纸深化集中配模原地试拼 柱脚找平 墙柱安装 测量放线内架搭设 梁板安装 混凝浇筑模板拆除 3.4.2 主要操作要点 3.4.2.1 图纸深化 (1)计算剪力墙、梁施工荷载，后验算面板、内龙骨、外龙骨、对拉螺杆受力，确定材料规格，及内龙骨、外龙骨、对拉螺杆间距。
6、(2)对编号规范化模板根据层高、板厚确定其高度，及模板次龙骨、对拉螺杆位置，绘制配模图(如下)。 3.4.2.2 集中加工 (1)采用精密推台锯按配模图统一对模板、木方下料，并摆放整齐。 (2)采用操作平台、电压射钉枪将模板、木方固定成整体，并标号摆放整齐。 (3)按配模图对拉螺杆尺寸，在固定模板上弹线，标记对拉螺杆位置，采用专用电钻打孔。 3.4.2.3 原地试装 (1)测量放线，按图纸放出剪力墙边线及 300mm 控制线。 (2)按配模图对应编号逐一拼装，并采用日式配件固定。 (3)安装完成及时复核截面尺寸，模板缝隙。 (4)对于尺寸偏差大的模板及时修改，保证模版精度。 3.4.2.4 柱
7、脚找平 (1)上层混凝土浇筑过程中严格按照标高控制板面平整度，严格控制在 1cm 内。 (2)复核墙柱角、中间隔 50cm 处结构楼板 H+0.01 标高偏差，高为负、低为正并用铁钉原位标记。 (3)对标记为负用电钻将混凝土打掉，对标记为正的采用 1-3mm 木夹板找平，测量板面标高为结构面 H 上 1cm. (4)混凝土、木工班组找平后，现场施工员及时复查，对偏差超过3mm 及时整改，保证找平精度。 (5)采用变形大的橡胶带将木夹板标高点中间垫平，橡胶带越高木夹板标高点上 3-5mm，保证塞缝密实。 (6)采用 40*60 木方按柱边线定位，并用铁钉将木方、木夹板、混凝土楼板固定。 (7)现
8、场施工员复核木方上口标高，并检查木方与主边线、塞缝密实性。 3.4.2.5 墙柱模板安装 (1)将已加工好墙柱模板，搬至对应墙柱边，将所需工具备齐。 (2)按配模图模板编号顺序将对应编号模板放置对应位置，安装由柱端依次向另一端进行，首块模板用铁钉与柱脚木方固定，校正垂直度、平整度，其余依次按顺序拼装。 (3)一侧模板安装就位后，将塑料连接帽穿过对拉螺杆孔与固定式蝴蝶扣固定，将对拉螺杆与塑料连接帽固定，另一侧模板同上。 (4)安装主龙骨48.33.6 钢管，将钢管安装至固定式蝴蝶扣，并用电动扳手固定。 (5)墙柱模板校正，安装墙柱顶拉结合装置，保证墙柱稳定性。 3.4.2.6 内架搭设 (1)本
9、工程采用承插式盘扣脚手架，具有可靠的双向自锁能力，施工搭设方便，且横杆固定尺寸，能精确保证立杆间距，施工速度快。 (2)按层高、梁高确定立杆高度，并根据户型形状、受力计算确定立杆纵横间距及横杆长度，在工厂定制。 (3)搭设前绘制立杆平面布置图，并对班组、管理人员交底。 (4)现场严格按平面布置图和轴线搭设，保证纵横立杆顺直、稳定，阳台、卫生间降板处下垫方木保证横杆水平。 (5)安装时立杆扣盘与横杆插销需敲紧，保证连接牢固。 (6)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3.4.2.7 梁、板模板安装 (1)安装顺序：盘扣式脚手架搭设顶托横楞梁底模顶托固定梁底模板梁侧模安装
10、板底模板安装梁钢筋绑扎及安装对拉螺杆楼板钢筋绑扎梁底、板底标高校核。 (2)梁模板安装先在楼板上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后将制作好的底模安装并加固。对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 1/10003/1000 起拱。梁侧模按照先主梁后次梁一次性安装。(3)梁采用专门对拉螺杆固定，梁侧模安装后，将塑料连接帽穿过对拉螺杆孔与固定式蝴蝶扣固定，塑料连接帽梁内侧与限位滚牙装置固定，卡扣朝上，待梁板钢筋绑扎后，将定尺寸对拉螺杆卡入限位滚牙装置内固定，梁上的主龙骨钢管用电动扳手与固定式蝴蝶扣固定，边梁采用边梁固定器固
11、定，同梁中加固，并校正梁净空尺寸，保证顺直。 楼面模板的安装，盘扣式脚手架搭设完成后，将顶托调至标准标高处，将主龙骨搭设在顶托上，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.1)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3.4.2.8 梁和板模板拆除 (1)混凝土浇筑完成 8-12 小时后，使用电动扳手拆除墙柱顶拉装置，并将 U 型铁板、铁链、立杆清理，分类摆放整齐。 (2)用电动扳手将固定蝴蝶、钢管拆除，并用撬棍从端头逐一将模板取出，材料及时清理，并分类摆放
12、整齐。 (3)使用电动扳手将剪力墙朔料连接冒取出，并及时清理、收集。 (4)待楼板放线完成，将模板、配件从传料孔上传，柱脚找平后直接安装。 (5)梁侧模拆除同剪力墙、柱。 (6)已混凝土同条件试块达到设计强度后拆除顶托、梁、板底模、内架等。 (7)3 天内楼层清理完成 4.结束语 综上所述，高精木模施工技术可推进建筑工业化进程，提高施工质量、安全文明，缩短工期、降低成本，实用、推广性高。 参考文献： 1期刊：张军相.定型木模板施工法.建筑工人,1994 年,第七期 2期刊：李国举.木模板施工工艺浅析.科学与财富，2013 年 5 月 3期刊：潘娜.高层住宅楼如何控制组合木模板施工.黑龙江科技信息,2013 年,第 2 期 4著作：日本工业化研修报告.万科,2011 年
