1、关于土木工程混凝土施工技术的研究摘要：土木工程混凝土施工技术是其建设中的重要技术，对其进行研究是十分必要的，所以本文针对混凝土的相关技术规范要求进行探讨，对施工技术的应用进行分析。 关键词：土木工程；混凝土施工；技术 中图分类号：TU375 文献标识码：A 前言 众所周知，混凝土施工技术的好坏直接决定着建筑工程质量，因为现代建筑工程所用的建筑材料中混凝土材料在其中占很大的比重，要想在工程中很好地应用混凝土施工技术，就必须从混凝土施工的各个环节入手，制定详细的施工措施，使其施工工艺更加成熟，从而得到更好的应用。 一、混凝土施工技术的相关要求 在整个土工建筑的施工过程中，没有避免混凝土产生裂缝的最
2、好方法。所以只有将前期工作做好，尽量防止裂缝发生。如果产生裂缝，那么针对混凝土所产生的裂缝，就必须要利用所有的相关措施来控制和避免混凝土的裂缝。所以，总结了以下几点防止缓凝土裂缝的要求： （一）将水泥水热化的要求要降低 首先混凝土本身的热量就是通过水泥的水热化来产生的，因此，在土工建筑施工要在进行选购原材料的情况时就要相对选择一些水热化比较低的的矿渣酸盐水来配置混凝土。之后必将进行科学合理的利用混凝土后期的强度，以此来降低水泥的用量。然后是要利用施工现场的条件，来选择使用比较优良的骨料，讲科学的使用和添加粉煤灰和减水剂的融合技术，这样的情况下就可以改善混凝土材料的易和性，这样一来就可以将水泥的
3、用量降低，最终来达到降低水热化的目的。其次是可以通过利用基础内部预埋冷却水管的办法来降低混凝土的水热化温度，也就是说通过可以通过循环冷却水的办法就可以降低混凝土的水热化的温度的。最后想要降低混凝土的水热化温度还可以在施工过程之中通过掺加一些砂石，也可以达到降低混凝土水热化温度的目的。 （二）施工中温度控制要加强 在施工中要想加强温度控制，就要做到以下几点：第一，在混凝土浇筑后施工技术人员要做好混凝土的保养工作，在夏季的时候不要曝晒同时还要注意保湿，在冬季的时候要对混凝土采取保温覆盖的办法，以免发生急剧的温度梯度发生。 第二，要对混凝土进行长时间的保养，在合适的时间内进行拆模，延缓降温时间和速度
4、，充分发挥混凝土的“应力松弛效应” 。 第三，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。 第四，在土木工程施工过程中，要对施工工序进行合理的安排，控制混凝土在浇筑过程中均匀铺开，避免混凝土堆积过大过高。 （三）凝土入模温度的要求降低 第一，在浇筑混凝土的时候，施工技术人员要选择合适的气温同时不要在炎热的气温下进行浇筑。在夏天的时候要在温度极低的环境下、同时采用地下水搅拌混凝土，那么对于一些骨料，包括在运输和浇筑的时候，我们要通过遮阳、进行降温的办法，这样做的目的是降低混凝土入模温度。 第二，适当的加入一些缓凝型减水剂。 第三，在混凝上入模时，为了能够尽快的使模内的热量散发出去，我们要采取通风的
5、办法。（四）混凝土的抗拉强度要提高 第一，在混凝土搅拌的过程中，由于砂、石含泥量多，所以，导致了混凝土的收缩，同时，混凝土的抗拉强度也降低。因此，在进行混凝土搅拌时要严格控制砂、石的含泥量，所以，在土木工程施工中我们尽量把石含泥量控制在小于 l%，砂含泥量控制在小于 2%，也降低了因为砂、石含泥量大对混凝土抗裂的不利影响。 第二，通过采用二次投料法、振捣法，在浇筑之后，要马上清除表面上的水与在最底层的含粉煤灰极大的一层砂浆，我们要对早期保养进行维护，这样才能提高混凝土的抗拉强度。 第三，在混凝土的表层与内部建立合适的混度配筋，以达到应力分布的改善，预防混凝土裂缝的现象。 二、 混凝土施工准备工
6、作及施工技术 （一）混凝土的拌制技术及配合比分析 1、混凝土配合比例要正确。建筑承重结构混凝土必须根据试验室给出的混凝土配合比通知单来配制。非承重部分的零星混凝土可由现场技术负责人在征得建设单位同意的情况下凭施工经验确定。决定混凝土强度的关键是水灰比，要采用计量设备对水泥和水的加入量严格控制。将混凝土的配合比写在标牌上，悬挂在搅拌现场，设专人检查混凝土材料的加入量是否准确。不能将砂石混在一起掺入，要认真检查砂石中是否混有杂物。 2、拌制应注意的事项。拌制混凝土时，加入材料的重量偏差应符合规范要求，其中水泥、外加剂和水的加入重量偏差不得大于 2%，砂石的加入重量偏差不得大于 5%。混凝土的搅拌时
7、间应按其强度和设计要求设定。每批拌制的混凝土应留有试块。混凝土材料的加入顺序应符合规定要求，尤其冬季施工加入预热的砂子和水时，为防止水泥产生假凝现象，严禁水泥与砂接触。 （二）混凝土的浇灌与振捣 1、运料通道搭设。应事先搭设好，上面铺以铁板，通道下方的钢筋要铺上塑料布进行遮盖，以防止落入杂物。混凝土用机械设备应保证能正常运转，水电照明都配备齐全。若在冬季施工还应将保温材料准备好。2、检查模板的支设。浇灌混凝土前应先检查模板的支设情况及刚度、钢筋的数量、间距、型号是否符合要求，核对预埋件与预留洞口、水电管线的位置是否正确，钢筋的绑扎是否牢固等。 3、模板清理及施工技术记录。模板内清理干净，浇筑混
8、凝土前将模板浇水湿润，并抄测标高，做好标记。技术负责人做好混凝土施工交底记录，交底记录上要有混凝土施工的班组长签字。 5、浇灌顺序确定。浇灌前应确定正确的浇灌顺序，保证混凝土连续浇筑。如果浇灌中途不得不进行停歇时，停歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。停止浇灌时间若大于初凝时间，应与设计部门研究设置施工缝，施工缝留在结构剪力较小的部位。柱子和梁的施工缝表面应与构件轴线垂直，板墙的施工缝应垂直其表面，柱子的施工缝一般留在基础上的水平面上，梁和楼板的施工缝一般设在净跨长的三分之一处。特殊结构的施工缝应按规范相关要求留设。施工缝处不允许留斜槎，应留直槎。在施工缝处混凝土未达到规定强度前，不允许上人施工
9、。在浇灌门窗洞口部位时，为防止变形须由两侧同时浇灌振捣。 6、浇灌层的厚度控制。浇灌混凝土时要控制好浇灌层的厚度，采用插入式振捣器时，以振捣器作用部分 1.25 倍的长度来控制浇灌层的厚度，采用表面振捣器时，每层浇灌厚度控制在 200 毫米为宜，以上的浇灌厚度值作为参考，具体操作时可根据配筋的疏密情况作适当的调整。一般在无筋或配筋稀疏的混凝土中每层浇灌厚度可增加 3060 毫米，在配筋较密的混凝土中，每层浇灌厚度可减少 20-50 毫米。 7、合理布置振捣点。使用振捣棒时，要注意振捣点的布置要合理，振捣棒插入的深度须保证进入下层的混凝土 50 毫米以上。振捣棒插入要快、拔出要慢。振捣后要及时将
10、混凝土表面用刮杠刮平，在混凝土终凝前再抹平一遍。 （三）浇灌混凝土注意事项及养护 1、注意事项。 （1）浇灌混凝土时，为处理好模板、钢筋、机械设备的问题，现场应有模板工、钢筋工、电工、机械工进行值班，对各工种出现的问题及时解决。 （2）严禁在钢筋上行走，振捣棒在振捣时不允许碰撞钢筋，以防止钢筋变形。 （3）预埋件及水电管线要注意防护，有防水层的地方施工时要仔细，不能破坏。 （4）浇灌混凝土时，模板的支护设施不能拆动，振捣时不能在一处长时间的不停振捣，以免震动过大使模板胀裂。 2、养护。为保证混凝土在浇灌后能充分地硬化，施工管理人员应重视混凝土的养护工作。气温较高时，浇灌混凝土后 12 小时内应
11、立即浇水养护。气温较低时，浇灌混凝土后应立即进行保温覆盖，例如盖草袋子养护。混凝土养护的时间随水泥品种的不同而异。混凝土中若为普通硅酸盐水泥则养护时间应大于 7 昼夜，混凝土中若为矾土水泥则养护时间应大于 3 昼夜，混凝土中若为矿渣水泥或混凝土有抗渗要求时，养护时间应大于 14 天。浇水养护时，应保证每天浇水三遍，保持湿润。混凝土强度若未达到规范允许的强度，严禁在其上堆放施工材料和上人行走。 结语 混凝土施工技术有其特点，比如其工种多、涉及面广、内容十分复杂等特点，所以在整个施工的过程中，要严格按照各道施工工序的规范和标准进行施工，才能保证整个工程的品质。 参考文献： 1林森、黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析J.黑龙江科技信息.2010（19） 2 陈观明.土木工程中大体积混凝土J.施工技术，2007(24).
