1、锅炉安装工艺及施工技术分析摘要：日常中设备的运用，都必须重视设备安装的过程，尤其一些危险系数较大的设备。像常见的锅炉设施，因为属于储藏热气的压力型容器，操作不当，容易发生爆炸事故，所以在安装过程中要特别注意。我国有专门的法律对特种设备的整体操作过程有详细规范，并且从设备的设计开始，一直到设备安装完成后的检测，都有具体规格，保障锅炉运行的安全。本文就从锅炉主要部件安装的各个施工过程中，进行详细分析，给大家提供一份参考，希望对大家以后研究锅炉有所帮助。 关键字：锅炉安装工艺施工技术锅炉安装规范 中图分类号：TK229 文献标识码：A 引言：锅炉设备具有较大危险性，在安装过程中要特别注意，一旦出现问
2、题，就可能导致严重后果，我国法律对这特种设备都有相关规定。我们在实际操作过程中，要严格按照国家规定执行，保证每一个细节的准确性，保证锅炉设备安全稳定的工作。 一 锅炉整体结构介绍 1)锅炉的分类 锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 按用途分类：电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、机车锅炉、注汽锅炉等。 按结构分类：火管锅炉、水管锅炉。 按循环方式分类：自然循环锅筒锅炉、多次强制循环锅筒锅炉、低倍率循环锅炉、直流锅炉及复合循环锅炉等 按锅炉出口工质压力分类： 低压锅炉一般压力小于1.275MPa(1
3、3kgf/cm2) 中压锅炉一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2)高压锅炉一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2)超高压锅炉一般压力为1.3.73MPa(140kgf/cm2)亚临界压力锅炉一般压力为 16.67MPa(170kgf/cm2)超临界压力锅炉压力大于 22.13MPa(225.65kgf/cm2)按燃烧方式分类：火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、旋风（沸腾）炉等； 按所用燃料或能源分类：固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉、原子能锅炉、废料锅炉、其他能源锅炉等 按排渣方式分类：固态排渣锅炉、液态排渣锅炉。 按炉膛烟气压力分类：负压锅炉、微正压锅炉、增压锅炉
4、等 按炉型分类：有倒U型、塔型、箱型、T 型、U 型、N 型、L 型、D 型、A 型等； 另外还可以按按锅炉出厂型式分类及按锅筒布置分类等。 2) 锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。主要部件及其作用如下(大型自然循环高压锅炉DG1025/18.2-6 型号为例)： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离
5、装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支
6、承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 锅炉的辅助设备及其作用如下： 燃料供应设备 贮存和运输燃料。 磨煤及制粉设备 将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 送风设备 由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 引风设备 由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 给水设备 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 除尘除渣设备 从锅炉中除去灰渣并运走。除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 脱硫脱硝等设备。 将烟气中的硫及硝除去，改善环境卫生 二施工场地及主要施工机械选择布
7、置 1、施工场地 锅炉施工场地可分为锅炉组合场（90m42m）及锅炉周围的场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场面积约 4000m2，共布置两台（40t/42m、32t/42m）龙门吊。 2、主要施工机械选择 FZQ1250/50t 圆筒吊（主吊机）一台； M250S2/250t 履带吊（主吊机）一台； HC248S/150t 汽车吊一台； RT980/72t 轮胎吊一台； NK-400/40t 轮胎吊一台； 40t/42m/10t 龙门吊二台； SC200/200TD 施工电梯一台； LSD2000/4*200t 液压提升装置 4 组； 12882CC/38t 日野拖头一辆；
8、 DJ250 低架平板车一辆； 3、吊机布置 钢架及大板梁吊装阶段 FZQ1250/50t 圆筒吊和 M250S2/250t 履带吊为钢架大板梁吊装所使用的主要机械。 M250S2/250t 履带吊和 IHICCH-1500履带吊布置在锅炉岛外围，根据具体吊装内容灵活变动位置；72t 汽车吊、40t 轮胎吊及 25t 轮胎吊作为现场卸车、组合使用；平板车负责设备转运使用。 圆筒吊布置于炉右 K4-K5 间，圆筒吊分段安装； 150t、250t 履带吊在钢架吊装前期采用短扒杆，后期将 150t 履带吊性能副扒杆工况，250t履带吊改为塔式工况。 受热面吊装阶段 受热面吊装所使用的主要机械为 M2
9、50S2/250t 吨履带吊、FZQ1250/50t 圆筒吊、LSD2000/4*200t 液压提升装置、RT980/72t 汽车吊、NK-400/40t 轮胎吊一台、25t 轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。 50t 圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备的吊装。250t 履带吊主要用于炉膛内的设备如水冷壁、分隔屏过热器、后屏、末级过热器、后屏、末级再热器等设备的吊装。HC248S/150t 汽车吊一台在用于吊装水平烟道内的设备如末级过热器和末级再热器等及包墙时，布置在锅炉右后侧外。50t 履带吊等辅助吊机主要用
10、于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。液压提升装置专用于吊装锅炉汽包和冷灰斗等组合件，分别布置在炉顶和炉底。RT980/72t 汽车吊、NK-400/40t 轮胎吊一台、25t 轮胎吊机主要用于设备的转运、组合吊装。 三 锅炉安装施工技术分析 施工流程图 钢结构部分安装 锅炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。各杆件之间主要用高强螺栓铰接，部分为焊接。为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，钢结构需要尽可能进行地面组合。为充分利用组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由
11、立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的平面组件；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。接着组合第二层的组件，依此类推至第四层，在这过程中，结合组合平台楼梯。钢架组合时，应注意在立柱上画出 1米标高点，此锅炉属于悬吊式结构，应以大板梁底部标高(即顶层立柱顶部)确立其 1 米标高点。锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差，平台楼梯在设备到货及时的情况下应做通再吊上一层钢架以减少高空攀爬量。整个吊装由炉前
12、往炉后，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排空预器、热一次风、热二次风、大风箱、后烟井底部烟道等部件的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于 1/3 总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于 1/3 总数，且不少于 2 只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有 85%以上接触面积 锅炉受热面部分 锅炉受热面由五大系统组成：水冷壁系统、降水系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统，各系统间采用大、中径连通管连接。炉膛四周布置前、后、左
13、、右水冷壁管排，炉膛上部布置有屏式过热器、前屏高温过热器。水平烟道布置后屏高温过热器、高温再热器。尾部烟井区域四周布置包墙过热器，靠后布置有立式低温过热器和卧式低温过热器，以省煤器吊挂管吊挂，下方布置省煤器；靠前布置有低温再热器。炉膛和后烟井顶部布置顶棚过热器。受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部受热面吊装的两个独立工作面。炉膛受热面及水平烟道设备安装顺序: 汽包吊装、找正缓装钢架吊装、受热面吊挂梁及吊杆穿装、刚性梁存放、降水管提升安装炉膛上方顶棚进口联箱、壁再出口联箱、大屏进出口联箱、后屏进出口联箱、中再进口联箱、高再出口联箱、高过进出口联箱吊装存放上段水冷壁组件吊装中上段水冷壁组件吊装燃烧器
14、吊装存放大风箱吊装存放上段水冷壁找正中下段水冷壁组件吊装高过管排吊装水平烟道底包墙吊装高再管排吊装中再管排吊装后屏过管排吊装大屏过管排吊装中段水冷壁找正下段水冷壁吊装下段水冷壁找正顶棚前段管屏吊装顶棚中段散管穿装壁式再热器安装炉顶连通管吊装炉底连通管吊装.吊吊挂梁及吊杆穿装后烟井刚性梁存放上段包墙组件吊装下段包墙组件吊装低过垂直段组件吊装省煤器吊挂管联箱吊装省煤器吊挂管吊装低过水平段管排吊装省煤器出口联箱吊装省煤器管排吊装省煤器进口联箱吊装顶棚后段管穿装参照其它工程设备情况，锅炉汽包总重约为185t（含内部装置） ，外形尺寸约为 22.333m。汽包就位于炉前 K1K2 排，近 K1 排，就位
15、标高+65000mm。由于汽包的长度长于锅炉内圈平台之间的宽度，故采用炉顶布设液压提升系统，将汽包倾斜吊装至就位位置。具体吊装方法由吊机布置方案同时进行。 燃烧器安装 燃烧器为四角切圆布置，共 4 台。先进行燃烧器存放，燃烧器的安装及整体找正要在炉膛水冷壁整体找正完成后才能进行。安装完成进行此区域密封安装。燃烧器找正安装结束后，应调整校验一次风喷嘴摆动角度是否符合图纸要求，各动作部位是否卡涩。 锅炉水压 锅炉受热面系统安装完后，应按蒸汽锅炉安全技术检察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。水压试压范围包括锅炉本体一次汽系统（水冷及过热系统） 、二次系统（再热系统） 。一次汽系统以汽包工作压力为
16、基准，超压试验最高压力为汽包工作压力的 1.25 倍；在进入超压阶段之后，应保持较低的升压速度以保证不超出试验压力；再热系统以进口联箱的工作压力为基准，试验压力为墙再进口联箱工作压力的 1.5倍； 一次汽系统：主给水管道电动闸阀后至省煤器入口集箱间管道、省煤器、汽包、降水管、水冷壁、上升管及饱和蒸汽管、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏过热器、后屏过热器、主蒸汽管道及各部分连通管及各部件之间的连接管道； 锅炉本体再热系统：再热冷段管、低温再热器、高温再热器、再热热段管以及各部件之间的连接管道； 所有受压部件附属的排空气管和疏水、排污管试验至相应的二次门，其余附属管路如辅助蒸汽管、吹灰管、
17、取样管、压力传送管等必须试验至相应的一次隔离门。 四 资料整理 由于锅炉属于储藏热气的压力型特种设备，所以对资料整理要求也极其高-具有可追溯性。这就意味着这台锅炉从设计、材料采购、安装到运行每个环节都是可追溯的。锅炉的安装过程是极为重要的，涉及资料也较广泛，如：现场安装记录、通球记录、隐蔽记录、材质光谱分析报告、焊接报告、高强螺栓紧固记录、大板梁绕度、集箱清洁度检查记录及其验评表等等。所以锅炉资料整理是与施工同时进行的，施工到那个阶段资料做到那里。只有这样才能保证资料的准确性及可追溯性。 总结：锅炉的工作原理是燃烧各种各样的燃料加热工质，加强工质压力，为人们的工业生产以及生活供给能量，被广泛应用在人们的生活和各个工业的生产技术部门中。由于锅炉运作中需要承受极高的热量和压力，所以会有爆炸的危险性，是一种很特殊的特种设备。锅炉的安装质量过不过关直接关系到锅炉是否会正常安全运作，锅炉的安装必须严格把控，还必须具备正确精准的安装工艺和操作技术，才能保障锅炉运作过程的安全和稳定。 参考资料： 1李建华；浅析锅炉安装施工技术方法J；城市建设理论研究；
