1、核电厂 DCS 系统安装质量保证措施【摘要】 DCS 系统设备安装是核电工程建设的关键路径之一，它涉及到上游设计、设备供货、土建、机务、调试等各个专业。同时，施工过程中，相关接口多，协调难度大，涉及人、机、料、法、环等各个方面。显而易见，安装施工前的质量风险分析与预防措施的制定是安装准备活动的重要组成部分。本文针对核电厂 DCS 系统设备在安装施工过程中存在的各类质量风险进行了深入分析，并对制定的预防措施做了有意的探讨。 【关键字】 DCS 质量保证 风险分析 预防措施 中图分类号： TL48 文献标识码： A 【前言】 在核电站建设的各个阶段中，任何施工作业，都离不开质量保证体系的制约，这是
2、法规（HAF003）赋予的职能，目的是确保核电站运行的安全可靠。根据国际企业质量管理的经验，人、机、料、法、环等五个方面管理到位，产品的质量就可以得到保障。为确保关键系统 DCS 设备安装的高质量，施工前必须对可能出现的风险源予以辨识，并且采取有效的预防措施。 1、DCS 设备安装人员方面的质保措施 在施工过程中存在的风险有：压线位置错误，端头（端接、熔接）错误，人体静电，压接工具选型错误等，造成端接材料和配件报废。为此，采取如下预防措施防范风险： 1.1、设备安装 教育施工人员树立工作质量意识，加强其责任心；同时，定期对相关施工人员进行专业技能培训。 核对图纸，做好技术交底工作，要求施工人员
3、按照图纸进行施工。 认真按照厂家规定的力矩值，安排有授权的专人施加力矩。 按照施工程序和相关技术要求施工，使用经过检验合格的压钳压接。执行安装程序、图纸及相关的技术要求和厂家指导进行电缆端接。 做好盘柜施工后的符合性检查。 1.2、电缆光缆敷设 重视对施工人员工艺理论和实际操作方面的培训，并且严格把关。 对施工人员深入开展技术要求方面的培训。 1.3、电缆端接光缆熔接 在培训时加强识图能力和责任心方面的培养，加强端接完后的自检工作。 提醒端接人员戴防静电手腕 严格按照施工程序步骤施工，端接前要仔细核对工具与和所压接的材料，培训施工人员对工具的使用。 人员资格方面，凡是参加 DCS 设备安装的施
4、工人员，应满足如下要求：经过 DCS 安装专业培训，并考试合格；焊接人员应具备焊接资格并持有相应证书；班组长具备规定期限核电站电气设备施工经验。所有从事与 DCS 端接工作有关的施工人员，必须经过相应专业技能培训，且考核合格后才允许其上岗作业。 对于 DCS 设备厂家代表不能按时到场问题，可以通过采取明确落实到场日期予以解决。 2、DCS 安装用施工设备及工机具方面的质保措施 在 DCS 系统设备的安装过程中，对施工设备及工机具的使用有较高要求。其计量标定的准确与否，关系到 DCS 设备安装的质量好坏。施工人员正确掌握施工设备及工机具的使用方法，对施工质量显得尤为重要。对此，根据上述情况，采取
5、如下风险预防措施： 2.1、适用于安装工作的设备和工机具，必须标定并且在有效期内，其检验标准应参考相关单位编制的专用工作程序。安装中的特殊工机具，如厂家有专用要求，则按厂家规定执行。 2.2、作业班组，应根据电缆端接的工作标准，选择正确的端接工具（常用的工具有数字万用表、验电笔、光纤电缆接续专用工具、热风枪、内热式电烙铁、电缆剥壳刀、斜口钳、大力钳、电工刀、力矩螺丝刀、力矩扳手、断线钳、剥线钳、套筒扳手等） ，并检查端接工具的有效性，工具合格方可施工。 3、DCS 安装材料方面的质保措施 上游工序材料、厂供设备材料、电缆端接材料和甲供电缆材料到场的及时与否和好坏程度，往往制约设备的安装进度和安
6、装质量。开箱检查不细致，端接清单中标准不准确，亦易造成相应施工的被动和低效率。预防上述风险的措施，通常有： 3.1、针对开箱检查不细致问题，采取对设备开箱人员培训相关程序，使其掌握开箱验货要求。 3.2、关于端接清单中标准不准确问题，提前掌握相关信息，在设备到货时及时查看；定期核查材料使用状况，做到材料预警。 4、程序文件、设计图纸及施工方案方面的质保措施 由于国内核电设计、制造标准还不够完善，设计文件和施工图的出版进度和质量、设备材料能否及时到位，对现场工作的进度和施工质量有较大的影响。因此，针对以上可能存在的风险情况，通常采用的预防措施有： 4.1、发挥安装承包商的现场施工经验优势，对出版
7、的施工图进行全面核对，及时把问题和参考的处理意见同时反馈设计院，提高解决问题的效率。 4.2、指定 DCS 图纸文件专项跟踪负责人，形成统一的 DCS 图纸文件需求、接收跟踪表。图纸文件跟踪负责人定期根据现场施工需求对图纸文件的出版、分发、审查情况进行分析和梳理。 4.3、根据 DCS 图纸的文件跟踪表，现场施工管理人员随时与设计院相关专业沟通，保证设计文件出版的及时行和准确性。 其他措施还有：组织安装承包商，依据国家标准、厂家安装指导文件、技术要求及设计文件，编制详细可行的DCS 设备安装施工方案及DCS 设备安装检查程序 。内部编审批完后报工程公司审批，待批准后用于指导现场设备安装。另外，
8、厂家文件、设计文件升版后，要求安装承包商及时对应执行升版后的施工方案及程序，以确保方案、程序使用的有效性。 5、施工环境（温湿度/清洁度）影响方面的质保措施 DCS 设备对环境的温度、湿度要求非常高，非安全级 DCS 设备厂家要求设备房间温度 1040，湿度 30%75%；安全级 DCS 设备常见要求设备房间温度 050，湿度 30%75%。DCS 设备对安装工作区域的清洁度亦有较高要求，地面和墙面表面处理已结束；房门和相关附件（如门锁等）已安装；房间吊顶已完成；相关空气过滤系统已投入正常运行；相应区域必须确保无灰尘。对此，采取如下风险预防措施： 5.1、在 DCS 设备引入前，必须先建立控制
9、区，确保 DCS 房间的密封性，安排专业保安人员 24 小时值班，人员取得授权后方可登记进出控制区。 5.2、在 DCS 设备引入时，房间内的温湿度，厂房正式通风系统一般不能投入使用，通常采用临时空调方式以保证满足厂家要求；房间内的清洁度，则安排专业清扫人员，用吸尘器每日对 DCS 房间清扫数遍，以保证满足厂家要求。 其他针对性措施还有：房间永久照明安装完成；火灾探测系统安装完成；显示器安装之前必须对控制台相关金属件消磁；分开包装的计算机部件必须在机柜安装、锚固和电缆敷设完成后才允许拆开包装并安装在机柜中；动力电缆绝缘电阻在使用 500V 兆欧表测量时，其值应大于 100 兆欧。 【结语】 综上所述，针对 DCS 系统设备安装过程中可能出现的各类质量风险，只要我们从产品质量保证的角度出发，重视管控人、机、料、法、环等施工环节，并且采取积极的预防措施，完全可以避免质量风险的发生。同时，可以有效地解决施工中接口多，协调难度大的矛盾，为施工的顺利开展，奠定牢靠基础。
