1、灰库工程清水混凝土施工技术总结内容摘要：神华国能哈密煤电有限公司 4660MW 机组建设工程中贮灰库是要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大且要求为清水混凝土，本文主要从清水混凝施工模板、钢筋加工制作、混凝土的控制等方面策划，通过精心组织，过程严格的控制、精艺施工，打造出清水混凝土工程，为创电力优质工程打下坚实的基础。关键词： 清水混凝土模板拼装、校正； 中图分类号：TU74 文献标识码： A 引言 由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，造成近年来出现了全国大面积缺电现象，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开
2、发 660MW 机组燃煤电厂，已成为了我国电力工业的发展方向。 神华国能哈密煤电有限公司 4660MW 机组建设工程。贮灰库是电厂中重要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大，是电厂房重要部位，且要求为清水混凝土；贮灰库一二期共六个灰库，原灰库、粗灰库和细灰库各两个。清水混凝土，是在高质量浇筑混凝土的前提下，而且在拆除浇筑模板后，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。 工程概况 神华国能哈密煤电厂灰库工程，有三个灰库即原灰库、粗灰库和细灰库，本构筑物下部为圆形承台基础，上部为圆形筒壁结构。下部承台直径 22.2m，高度 2m；上部筒体直径 1
3、5.8m，高度 34.5m。 施工组织 为了最终能达到清水混凝土标准，施工前做了精心的准备和策划，主要从模板加工制作、拆除、钢筋制作、绑扎及混凝土浇筑、养护等方面提前部署和准备；施工过程当中，对钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面严格控制。 1、施工方案部署 为了贮灰库清水混凝土的最终实现，我们提前制定了各工序的检查标准：钢筋工艺标准、模板工艺标准及埋件安放工艺标准等；同时，把作业人员编排为三个班组即钢筋班组、模板班组和混凝土班组，并对施工班组进行分工种详细交底，让每一个作业人员都熟悉标准，明确知道最终要达到什么目标。 2、施工工艺流程 施工工艺流程见下图 施工工艺流程图 3、模板工程
4、3.1 模板选型及制作 首先要选定模板形式及加固方式。从经济实用的角度出发，灰库筒壁内壁模板采用钢模板；从工艺质量角度出发，筒壁外壁模板统一采用2440122015 全新表面压光竹胶板。 筒壁外模制作、加固。根据图纸尺寸提前实地放大样，制作定型模板；定型模板尺寸主要以 12201220 型号为主。为保证支模后能形成规则、标准的内外半径为 7.9m、7.3m 的圆，必须用 40mm 厚木板削成圆弧制作定型外弦，外弦半径 7.91m。外弦做完后，再把木模板直接钉在外弦上保证形成规则的圆。每张模板上必须保证有上下两道外弦，其中一道外弦由上下两层模板对分，以保证上下两层模板水平拼缝严密；另外一道外弦位
5、置距模板边缘 20cm。两道外弦之间再钉竖向木方作龙骨，间距400mm，龙骨外侧套 483.5 钢管圆环外箍，外箍半径 8m，间距400mm，外箍外侧均匀摆放钢管穿对拉杆，间距 610mm。钢管外箍定型加工，加工成型后在平地上放大样校核钢管尺寸是否正确，使用 4 次后再次校核是否变形走样。 筒壁内模拼装、加固。内模采用钢模布置，内侧用钢管内箍定型，内箍采用钢管，半径 7.22m，上下间距 400mm；内箍钢管内侧用双排竖向钢管穿对拉杆固定，间距 610mm。内部满堂架搭设完毕之后，用短钢管成发散形状直接顶在内侧竖向钢管上，通过控制短钢管的长度来调整内模尺寸。 3.2 模板制作要求 保证基础底板
6、结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。 基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。 模板制作工艺质量标准要符合规范要求。 3.3 模板支设加固方案 搭设内部满堂脚手架搭设外部双排架底板表面凿毛砂浆找平安装内侧钢模穿装对拉杆安装外侧模板加固定位内侧钢模通过对拉杆调整加固外模。 3.4 内侧钢模加固定位 支设底板第一模之前首先在基础混凝土上用电钻打孔，均匀布置内侧限位钢筋 12，间距 600mm，防止模板位移。内模就位以后，上下两道钢管支撑直接固定在扫地杆和立杆上，通过调整钢管支撑的长度来控制内模的垂直度和几何尺寸，从筒壁中心吊垂线测量内径进行校核，复核无误后对支撑杆终紧固定。 3.5 外侧木模加
7、固定位 支设底板第一模之前首先在底板上均匀布置外侧限位钢筋 12，间距 600mm。内模就位以后，通过对拉杆的定尺长度调整外模几何尺寸。对拉杆采用三接头形式，两端为对拉丝杆，中间部分为定尺，定尺长度根据筒壁厚度不同分为 600mm 和 400mm 两种。外模就位后先拧紧外侧丝杆，通过拧内侧丝杆来调整外模尺寸，每个丝杆都调整一遍后再整体复查是否有受其它丝杆影响松动走形的，复核无误后方可进行混凝土施工。 3.6 模板拆除 根据设计图纸要求，梁侧模在混凝土强度达到其设计强度 70%后方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到其设计强度 100%后方可拆除。 4、钢筋工程 4.1 钢筋进场检验及加工 钢筋进场
8、后必须经复检合格后方可使用。施工中钢筋加工均在钢筋加工车间进行，现场绑扎成型的方案。 4.2 钢筋安装 钢筋的垂直运输由塔吊完成，当钢筋被吊至工作面时，随吊随用，避免物料集中堆放，确保脚手架整体稳定。在绑扎钢筋时，为防止扎丝露出混凝土面而返锈，要求钢筋工必须做的一件事就是在绑扎完每一扣扎丝最后要做的一件事就是顺手把扎丝弯向模板内侧。另外，在施工的过程中还发现，由于筒壁施工每一层高度 1.22m 为一板，而筒壁立筋多数为 9m 或 12m 钢筋原材，钢筋上部外露较长，因此钢筋容易向内或向外倾斜，从而影响钢筋保护层控制，甚至影响筒壁模板校正影响外形尺寸。4.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎的基本方法：首先核
9、对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单、料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。灰库上部结构框架为清水混凝土，因此本工程所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，钢筋保护层垫块间距 10001000mm，均呈梅花形布置。钢筋采用 20#镀锌铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。 5、混凝土工程 5.1 混凝土原材料的控制 混凝土由搅拌站统一生产，罐车运输供应； 5.2 混凝土浇筑 混凝土浇筑由泵车垂直泵送浇筑，根据搅拌站的搅拌能力及罐车运输能力，合理控制浇筑速度和分层厚度,太快会增大模板的侧压力，太慢又会导致混凝土出现施工冷缝。浇筑采用
10、水平分层法，分层厚度 500mm。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝土时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲柱箍筋。每层浇筑高度为一张模板的宽度即 1.22m，采用斜层浇筑，分层厚度约 40cm，按筒壁圆弧顺序下料，控制下料厚度和振捣时间。一次虚铺厚度约 50cm，振捣棒要快插慢拔，迅速插入混凝土拌和物后停留2030s 后，缓慢拔出，然后在插入下一位置。每一棒插入深度控制在3035cm 之间，为保证振捣棒每次插入深度一致，在每根振捣棒上系上红绳或铁丝作为标记。 5.3 浇筑后的处理 混凝土浇筑完毕后，对于属于底板部分的混凝土，在终凝前进行冲毛工
11、作并进行覆盖，边冲毛边覆盖，覆盖材料为塑料布和麻袋片，其要与混凝土表面严密接触，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。已经出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压闭合。 5.4 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后 12h 以内由专人负责养护，养护方法如下： 拆模前采取带模养护方式进行养护当模板拆除后及时包裹塑料膜养护。 中间层楼面混凝土采用覆盖麻袋、洒水养护的方法进行养护,养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。 6 完工成品保护 模板拆除后将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒、模板、脚手架等工器机具、材料清洗干净后退场，夜间照明用灯具、电线等收回库房，清除完成后用模板方条对混凝土柱、圆角四周进行成品保护，防止混凝土造成破损。 六、结论 在灰库施工过程管理中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，着力解决了混凝土通病、模板固定、 钢筋绑扎等诸多影响因素，使灰库各项工程均满足了设计及规范要求，并达到了清水混凝土工艺标准，为创优质工程奠定了坚实的基础。 参考文献 哈密项目施工组织专业设计 灰库结构图 建筑施工手册第四版 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 1 部分:土建工程）2012版
