1、混凝土外观缺陷产生原因及提高质量的控制措施摘 要：分析桥梁结构物混凝土外观质量缺陷产生的主要因素，从原材料、配合比、施工工艺等方面，提出了提高混凝土外观质量的主要措施及质量控制措施 关键词：外观质量原因控制措施 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 前言 随着国民经济的迅速发展，特别是高等级公路的飞速发展，人们的审美意识不断提高，对公路建设的施工质量提出了更高的要求，在保证混凝土结构物的实体质量的情况下，对桥涵等混凝土结构物的外观质量有了较高的要求。 混凝土的工程质量是工程成败的关键，常见的混凝土缺陷有蜂窝、麻面、裂缝、气泡、错台、砂线、跑模等 ，通过多条高速公路建设实践，经过认真的分析、
2、总结，对混凝土外观缺陷产生的原因进行了分析，并相应提出了解决措施。 一、外观缺陷及解决措施 1、 蜂窝 蜂窝在混凝土外观缺陷中比较常见，指混凝土表面无水泥浆，露出骨料且骨料间存在数量不等的窟窿，大小如蜂窝、形状不规则。 蜂窝产生原因有模板封闭不严，在振捣混凝土时，漏浆、跑浆严重；混凝土坍落度小，振捣时漏振或激振力不足；混凝土浇筑方法不当，没有分层振捣，卸料时产生离析；混凝土拌合不均匀，运输过程中有漏浆现象；振捣不足，导致混凝土不密实、不均匀，造成局部水泥浆缺失。 解决措施：提高模板施工质量，加强模板的质量检查，保证模板的稳定性、密实性，严格控制每次振捣时限；混凝土的拌合时间应足够，在混凝土运输
3、过程中不得出现漏浆，加强过程控制，严格控制分层浇筑混凝土，分层厚度不得超过规范规定；混凝土应振捣到位，不留死角并防止过振现象发生。 2、麻面 混凝土表面出现的大量不规则的小凹点称为麻面。 重复使用的模板未清理干净，表面有干水泥浆等杂物；混凝土浇筑入模后未及时振捣，停留时间过长，导致振捣时已有部分混凝土凝固。 解决措施：模板表面清理干净，隔离剂涂抹均匀；混凝土入模后及时振捣；混凝土振捣时要严格按照操作规程执行，振捣密实；当使用振捣棒有困难时应采用附着式振捣器或人工振捣，保证混凝土的振捣密实。3、气泡和砂线 气泡的产生主要是振捣设备不配套、振捣时间少，外加剂选用不当、浇筑部位特殊、配合比设计等有关
4、；砂线的产生主要是振捣时漏浆、水泥用量不足、配合比设计不准确，坍落度大等原因造成的。 解决措施：选用表面光洁、无杂质的模板。选用好的脱模剂，不可用废机油等代替，脱模剂不可太黏，以免滞留或黏住气泡；配合比设计时，在满足强度的前提下，合理选用水泥品种、用量；混凝土拌合均匀，拌合时间要保证；浇筑混凝土时振捣到位，合理确定振捣位置、振捣时间，每层混凝土不得过厚；模板拼缝严密，选择密度大的胶条，对模板缝隙要及时封堵。 4、裂缝 混凝土在养生期间极易产生收缩裂缝，收缩裂缝分干缩和自收缩两种。混凝土养生不当，洒水次数过少，导致混凝土表面水分过快，造成内外收缩不均匀；过度振捣导致混凝土离析等原因造成的。 解决
5、措施：加强振捣控制，施工中尽量避免漏振、过振；浇筑完混凝土后，当混凝土终凝后开始养生，采取整体覆盖、包裹，定期对混凝土表面洒水，始终保证混凝土表面湿润。 5、 鱼鳞纹斑痕和云彩式花斑 当混凝土配合比设计不当，施工中坍落度控制不好，忽大忽小、忽干忽稀；混凝土浇筑运输过程中产生离析，振捣时时间控制不好，有过振的现象；浇筑顺序、振捣方法及振捣工人的素质等造成施工工艺偏差；模板脱模剂涂刷不均匀、模板清理不干净时极易产生。 解决措施：严格按照批准的配合比拌制混凝土；加强混凝土运输过程控制，避免漏浆。严格控制混凝土的浇筑顺序、振捣方法，如浇筑预制组合箱梁时应先浇筑底板再浇筑梁肋，浇筑梁肋时第 1 层下料不
6、宜太厚，一般厚度控制在 2 5 c m 左右，必须严格控制上、下层混凝土的浇注时间间隔；加强振捣时间的控制，过振容易造成鱼鳞纹斑痕现象，施工前须对混凝土振捣人员进行技术交底。模板要清理干净，模板表面无任何杂物、斑点；选用好的脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；严格控制浇筑混凝土的坍落度，混凝土坍落度的波动控制在2cm 的范围内。6、错台、跑模 模板经多次拆装企口变形严重、立模时模板垂直度控制不好、固定模板螺栓松紧程度不一、振捣时螺母脱丝等原因，都可导致混凝土接缝处出现错台、跑模等现象发生。 解决措施：定期修整模板，保证模板的平整度及模板底边符合施工精度要求；固定模板时设专人实施，使用力矩扳手等措
7、施，保证紧固螺栓、螺母时力度一致；螺母底下加垫片，防止激振器强烈时拉杆崩丝扣。7、缺边掉角 混凝土拆模时间过早，混凝土强度没有达到拆模要求是，容易出现碎裂掉角；在拆模过程中直接以梁板混凝土为受力支撑点，将模板进行野蛮拆除，直接导致出现掉角。 解决措施：混凝土拆模使参照养生期、温度、模板承重情况具体分析，不可过早或过晚；拆模过程中不得以混凝土为受力支撑点。 二、提高混凝土外观质量的主要措施 1、原材料质量控制 要严把混凝土原材料的质量关，水泥、钢筋等社会化生产的材料的采购必须遵照相关文件执行；碎石、砂等地方性原材料因地制宜选用，保证物理性指标完全满足设计要求，严格控制关键技术指标和有害物质含量。
8、 （1）水泥的选用应根据使用部位的不同，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当选用不同厂家品牌的水泥时，混凝土的外观表面、蜂窝麻面、色泽等居有所不同，有的水泥既能保证混凝土强度又能保证外观质量较好，而有点水泥只能保证混凝土强度但无法很好的改善外观质量，这说明不同厂家、品种的水泥对混凝土和易性有影响。须在具体使用时经过试验确定。 （2）碎石应选用经锤式或反击式施工工艺生产加工，碎石的外观形状、最大粒径、针片状、含泥量、碱骨料反应试验等均满足设计要求。级配好的集料，孔隙率小，在相同的水泥计量情况下，可以获得比级配差的集料更好的和易性；和易性差的混凝土流动性差，混凝土容易产生离析和泌水，造成混凝土出现流
9、砂、表面质量不佳等现象。 （3）砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径5mm 的中砂，严格控制含泥量3.0%。在相同的水泥计量下，如砂率过大，则砂石总表面积孔隙率增大，混凝土拌合物就显得干稠、流动性差；如砂率国新，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂率层起保护作用，也会降低坍落度，影响粘聚性及保水性，混凝土拌合物显得粗涩、离析、水泥浆流失，所以要保证砂率的准确，必须通过试验确定。 （4）合理选用混凝土外加剂与掺和料品种，严格控制外加剂和掺和料产品质量和正确的使用方法；粉煤灰、减水剂、早强剂、聚丙烯纤维、硅粉等技术指标要符合设计及规范要求；在实际的施工过程中，要根据实际效果经试验确定具体的
10、指标值。 2、模板质量要求 在实际施工中，对模板的材料、尺寸、刚度、厚度做出明确要求，保证混凝土施工外观质量。 (1)模板厚度要求，外露混凝土模板均采用钢模板且面板厚度5mm。 (2)模板的加工宜采用有一定生产经验的厂家生产，以保证模板的加工质量，模板应拆装方便，否则会在拆卸模板使刮伤混凝土面。 (3)模板应及时检修，对容易造成混凝土外观损伤的、严重变形的模板要予以及时处理、校正。 3、配合比要求 混凝土外观质量的好坏，除选用合理、合格的组成材料外，配合比的选择也至关重要，配合比选择不会，不但会影响质量也会影响外观。 （1）选择配合比时要确保各种构造物混凝土设计强度等级、施工可靠度、质量稳定性
11、要求。 （2）配合比的选择要满足构造物特定施工工艺对混凝土工作性的要求。 （3）配合比要满足抗冻性、抗渗性、耐久性要求。 （4）坍落度的选择要根据不同的运输方式、施工温度、运输距离等具体确定，还须考虑构造物钢筋的疏密程度、不同部位。 4、合理的施工工艺 （1）混凝土的拌制过程中，要严格按照批准的配合比控制原材料，计量准确并严格控制混凝土的出机坍落度。集料的含水量应每天拌制混凝土前测出，及时调整配合比用水量，确保用水量的准确。 （2）加强混凝土运输过程控制，无论采用何种方式运输，须保证在运输过程中不漏浆、不离析，运输时间不宜过长。 （3）混凝土的入模时的倾落高度不应超过 2m，否则混凝土很容易造
12、成离析。 （4）根据构件尺寸合理选用不同振幅、频率的插入式振捣器，如采用附着式振捣器是，要根据振捣器的振幅、频率合理确定振捣器的数量及放置位置。 （5）振捣分层的厚度应控制在 2530cm，不能过大，否则混凝土不易振捣密实，气泡、蜂窝、麻面增多。 （6）加强养生控制，对墩柱、薄壁台等混凝土采用包裹土工布及塑料布相结合的方式，塑料布封闭严密后，浇水湿润内侧的土工布，采用滴漏方式随时补充水，保持土工布湿润；养生时间要满足设计要求。 三、 混凝土外观缺陷的处理 高速公路构造物的外观，一般是不允许修饰外观的，但由于各种原因混凝土出现了外观缺陷，特别是出现较多的蜂窝、麻面、气泡、砂线、冷缝时，应进行必要
13、的人工修补，可在一定程度上弥补因缺陷而造成的对构造物外观的影响。 蜂窝的修饰，在修饰前凿除蜂窝状，松散薄弱的部分，用清水冲洗干净，并保持充分湿润。小蜂窝处理用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆用刮刀压入，随即刮平；大蜂窝先将软弱部分凿去，用高压水结合钢丝刷将结合面清洗干净，将 1:21:3 的水泥砂浆压入蜂窝内、刮平，修补后用草帘进行保温养生。 麻面，混凝土表面的麻面对结构无大影响，可不做处理；须处理时，在修饰前先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。将 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆用刮刀压入麻点，随即刮平。砂线、气泡、冷缝可参考麻面的方法进行外表修饰，但
14、冷缝处要用粗砂轮首先磨毛后再进行外表修饰。 错台，将错台高出部分、跑模部分用铁钎凿除，露出石子，稍微凹陷成弧形，用清水将混凝土结合面充分湿润，用 1:2 的干硬性水泥砂浆，自下而上用抹刀将砂浆压入结合面反复搓动、抹平。 缺棱掉角，拆模过程中出现缺棱掉角后，应立即进行处理，对于小的部位，先清除松动碎石水泥块并洒水湿润，然后填补修理，用 1:2 的水泥砂浆修补处理恢复棱角；当掉角缺棱混凝土块较大时，应另行支模用同等级混凝土填补修理。 结束语 在混凝土施工过程中，由于措施不当、质量不好等原因导致混凝土外观出现缺陷，这样不仅影响混凝土的外观，也严重损害其结构强度和混凝土的耐久性。因此，有必要对造成混凝土外观缺陷的原因进行分析，总结出比较符合实际的建议和措施，切实提高混凝土的外观质量。 参考文献 1王艳琴.如何提高桥梁工程混凝土外观质量J,辽宁交通科技.2005,9. 2张斌.桥梁混凝土墩外观质量的控制方法J,建材技术与应用.2003,2.
