1、混凝土内支撑拆除技术摘要本文针对地下室混凝土内支撑拆除进行了详细介绍，通过现场勘查和认真研究，制定出有针对性的拆除方案，并圆满完成了混凝土内支撑的拆除，达到了预期的效果。 关键词地下室 混凝土内支撑 拆除 中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 1.工程概况 1.1 工程建设概况：梦金园黄金珠宝研发生产基地工程，位于天津开发区鑫茂工业园物华道与梓苑路交叉口，建筑总面积 17643m2，框架结构,地下 1 层，地 9 层，用钢筋混凝土钻孔灌注桩、水泥撑拌桩进行基坑支护。本工程0.000 相当于大沽高程 3.900m，坑深 5m，局部地段6.6m。 1.2 基坑支护概况：混凝土钻孔
2、灌柱桩为基坑围护结构，桩径为700mm 和 800mm，间距 700mm，混凝土强度等级 C30，其总延长米约280m，桩深为 10m，混凝土钻孔灌注桩之间采用高压注浆进行止水。基坑周边区域两侧土体加固及止水帷幕，采用水泥搅拌灌注桩，桩径为700mm，间距 1000mm，桩深为 10.5m。基坑呈长方形布置，长度方向约为99m，宽度方向约为 40m，开挖深度最深处约为 5.5m，共设置一道钢筋混凝土支撑，为平面应力圆式支撑梁。 1.3 支撑设计概况：基坑呈长方形布置，长度方向约为 99m，宽度方向约为 40m，开挖深度最深处约为 5.5m，共设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级 C30，具体
3、尺寸如下： 冠梁：截面尺寸 900mmX600mm；环梁：截面尺寸 900mmX600mm； 对撑：截面尺寸 800mmX600mm；支撑：截面尺寸 500mmX600mm； 钢筋混凝土板：厚度为 200mm。 1.4 支撑的拆除：根据现场施工要求底板混凝土浇筑并达到设计要求强度后，进行支撑的拆除。 2.施工准备 2.1 主要材料、机械及劳动力投入 充足精良的材料及施工机械、设备对工程的顺利进行，起到积极作用。为满足施工需要，所需的材料及大中型机械由项目部统一调度配备。根据本工程特点，我们对相关材料、机械进行挑选、落实，施工过程中进行全面维修、保养工作。并随时运至现场进行安装、调试、运行，以保
4、证材料的及时供应和进入现场的机械设备在使用过程中的完好性。 施工机械进场计划原则上以施工进度紧前不紧后的原则，以不影响工期为宗旨，合理安排每个区域内所需机械设备；小型用具按所承担的项目分工种按施工人数配备。 材料及主要机械设备使用计划如下表： 施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保本工程顺利进行施工，我公司安排具有良好质量、安全意识、技术素质较高，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工。施工人员进场前，统一经过培训，考核合格后上岗。 本工程工作量大，时间紧，劳动力安排是否充足是能否顺利完成工程的关键。因此我公司安排足够的破碎机械及劳动力来满足施工的需求。劳
5、动力计划具体见下表 2.2 现场技术准备 2.2.1 混凝土强度：地下室基础底板的混凝土强度达到设计强度的80%时方可进行支撑拆除； 2.2.2 基坑监测：在拆撑期间加强基坑的位移监测，要求监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测，在拆除南北向和斜向主撑时，每天监测两次，连续监测五天，对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位、施工单位总包项目部。 2.2.3 应急准备：在基坑监测过程中，如遇位移较大的情况，在基坑周边卸载，同时在有墙的支护桩边直撑或斜撑，以防止位移的进一步加大，同时将监测结果随时报设计单位，其同协商解决办法。 2.2.4 坑边堆载：在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆
6、载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。 3.支撑拆除施工工艺 3.1 本工程支撑拆除顺序为：支撑拆除时，依据各种梁的受力情况，先各用两台镐头机对角撑连系梁进行拆除，后拆除主支撑梁和环梁；从两侧向中间拆除，由外向内拆除。 支撑梁拆除均采用镐头机拆除，临近围护灌注桩处采用人工拆除。 3.2 具体施工流程为：混凝土浇筑完毕并达到设计强度 80%后搭临时防护脚手架混凝土、钢筋成品保护对撑拆除连系梁拆除支撑主梁、环梁拆除割断钢筋混凝土垃圾清理、外运。 3.3 支撑拆除方法: 3.3.1 镐头机拆除支撑梁前，临近灌注桩 1m 处支撑梁处采用人工使用空压机破碎、凿断砼梁，以防镐头机损坏灌注桩。
7、拆除施工前设置位移控制线，拆除施工过程中加强日常监测，发现位移问题立即上报并停止施工。 3.3.2 采用人工使用空压机分段破碎混凝土支撑梁时，施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁上半部混凝土，依次向后退，将梁剔成斜坡型，然后再站在操作平台上，剔除下半部混凝土，依次向后退。 3.3.3 用镐头机破碎梁体时，每段砼重量视塔吊能吊重量来定，但长度不得大于 1m，散落到地下室底板和负一层楼板上的混凝土块直径不得大于 200mm。 3.4 钢筋清理: 当支撑被破碎以后，用氧气、乙炔对支撑钢筋进行切割，切割好的钢筋及时人工整理，用塔吊吊离基坑。 3.5 垃圾清理：现场采用小型推土机及人工水平运输至预定堆放处
8、，再利用长臂挖机和现场塔吊配合垂直运输至卡车。 3.6 废渣外运：在基坑边用长臂挖机将废渣挖运装入卡车内，由卡车外运至指定地点，卡车必须在运输过程中加盖，不得撒漏、扬尘，车辆进出前应认真冲洗车轮及其它有带泥、扬尘的部位。 支撑拆除前的准备 拆除连系梁 拆除主支撑梁 4.基坑监测 在施工过程中，加强支撑及基坑周边的监测工作。 4.1 沉降观测 每天对基坑周边进行监测，对基坑周围围护进行巡视，当发现有扰动及渗水时，应及时上报，且采取相应措施。 每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，应及时上报，且采取相应措施 4.2 深层土体水平位移监测 在支撑拆除期间，需加强对基坑深层土体水平位移监测工
9、作，当发现累计最大位移超过 35mm，位移发展速率连续 3 天超过 3mm/天，须及时上报并采取相应措施。 4.3 水位监测 在进行支撑拆除期间，不得停止井点降水工作。 当地下水位达到 80cm/天时，须检查管井等，保持好降水水位。 5.安全文明施工 5.1 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟； 5.2 在基坑内支撑拆除施工前，须对拆除两边道路的材料进行清运，保证内支撑梁承受最小的道路荷载； 5.3 拆除内支撑梁时须注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上施工； 5.4 内支撑切割梁块采用汽车吊吊运时，必须要由专人指挥，严禁在吊运时将切割下来的梁块碰撞
10、内支撑梁； 5.5 使用风镐时，防止伤手和伤别人，破除混凝土时必须站在安全可靠处； 5.6 在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑、拆除支撑架等进行监护，仔细观察切割梁块吊运的支撑架的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当支撑架变形较大，可能引起安全事故时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级； 5.7 为防止切割梁块因失稳而坠落伤人，在拆除时，须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内； 5.8 切割机、风镐等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 5.9 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 5.10 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如切割
11、机各部件有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 6.环保要求 6.1 本工程处于闹市区，周边环境为小区住宅等建筑设施，在内支撑拆除施工的过程中，需要严格做好相关的环境保护措施，减少施工时对周边环境产生的影响。 6.2 噪声控制：在切割梁块的风镐破除过程中要注意控制噪声的排放，不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB） 。为避免影响周围居民休息，夜间 22：00 以后不允许进行噪音较大的风镐破除施工。 6.3 施工废弃物：用汽车吊吊运下来的切割梁块要集中存放、不得随意堆
12、置；破除下来的废旧钢筋不得随意丢置，应收集起来回收；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。 6.4 作业前对操作者进行指导，应进行严格的技术交底。 6.5 整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。 7.总结 深基坑钢筋混凝土内支撑形式，在深基坑土方开挖过程中，由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点，而且不受场地的限制，施工机具简单，加上支撑跨度大，在发挥机械化挖土中，具有效率高、工期短、效益好等优势。经过施工总结可知，从支撑施工到土方施工阶段里，节省工期 40，节约材料费 15%20%，具有显著的经济效益。 混凝土内支撑拆除要严格按照拆除顺序和方法进行拆除，在拆除过程中，加强支撑及基坑周边的监测工作，确保安全文明施工和减少对周围环境的影响。 作者简介：陈霞，1969 年 3 月生，毕业于南京工业大学土木工程专业，本科，高级工程师，现任江苏南通六建建设集团有限公司副总工程师。
