1、混凝土试验及施工应注意的几个要点摘要：混凝土试验是工程项目施工质量控制以及竣工验收质量评估工作中不可或缺的重要环节。混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。本文从混凝土试验及施工对其试验与施工用注意的问题进行概述。 关键词：混凝土；试验；施工中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 一、混凝土试验应注意的要点 （一）取样的数量和方法问题在进行取样时，要保证具有一定的代表性，通常选择的取样方法是在同一批次的材料中， 按照不同的数量、在不同的部位进行随机抽取，在保证取样的数量正确的同时，对于取样的部位也要保证其合
2、理性。然而，在实际的工作中，取样不具有代表性、取样的数量不准确和取样位置不准确的现象也经常发生，比如对袋装水泥的检测，按照要求应当从该批次中至少 20 袋以上的水泥中取等量的样品，总质量不少于 12kg。 但是实际情况时，很多检验人员一次性提取半袋或者整袋水泥作为样本，检验结果说明水泥强度值不符合国家标准要求，而经过现场按照标准取样检测后，确定其符合相关的标准。因此，在进行检验取样时，要严格按照相关的规定进行，既能够保证检验结果的准确性，也能够减少不必要的时间和精力的浪费，避免由于检验工作而造成工程的延误。 （二）加荷速度问题 由于快速的加荷速度和荷载，在常温条件下对水泥材料进行性能测试时，测
3、试出的材料强度值就会高出材料本身的强度值。但在进行芯样混凝土等试件的抗压强度测试时，常温下的加荷速度的快慢对测定结果却不同。例如，在进行混凝土试件抗压实验时，就可以发现，加荷速度过快，材料裂纹扩展的速度就慢于荷载增加的速度，从而应使得测得的强度值偏高。故要严格按照材料标准和正确的操作程序进行加荷速度，并在标准范围内取最低值。 （三）试件问题 1、试模的检查 试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度 Ra=3.2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸容许偏差+lmm，试模对角线是否相等，直角误差不超过030。如果试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需更
4、换试模。 2、试模的除尘、涂油 制作试件前要检查试模壁上是否有异物或灰尘，要求试模内壁光滑、干净。做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。涂油要均匀，不能出现流淌和汇集，也小能漏涂。同时要拧紧试模的螺丝。 3、试件成型 一般情况下试件可用振动台振捣，当坍落度大于 70mm 时应用人工插捣。 （四）试件的养生 1、试模的拆除 拆除试模时要注意技巧，避免用力过大，保证试件在拆模过程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。根据施工经验，在室温 20-士 5“C、相对湿度大于 50的情况下，静放 12 昼夜即可拆模。拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺陷的试件应除去或加工补平，并在试件表面
5、予以编号。 2、试件的养生 标准养生，指在室内温度 20 士 2、湿度大于 95的条件下进行养生的方法。试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10mm。使用增湿器增湿，避免用水直接冲淋，对试件造成损坏。般试件养生均采用标准养生。当条件受限制，经报请业务主管部门同意也可使用养生池进行养生。养生池注入 Ca(oH)：饱和溶液，温度宜控制在20 士 2，水位应以浸没试块且高于试块顶面 5mm 为宜。为了真实反映所浇注混凝土构件的强度，对重要构件要求留一组试块与构件同条件养护。 （五）试验误差控制问题 在建材检测试验中，尽管各环节均严格按照相关规范开展，但不可避免地受到环境条件、设备仪器、
6、材料均匀性、试验工作人员综合素养等的影响，以至于实验结果误差失去控制。建材试验误差主要分为以下三种情况： 1、针对材料相同、样品相同、实验设备各异条件下所得试验结果误差，其亦为对比实验误差或再现性误差； 2、将同一样品划分为 2-3 个试样，选取相同仪器、相同方法对各试样进行试验，试验所得结果间误差即为平行试验误差。如：砂筛分析，两次试验所得细度模数差值应 0.20 ，两次表现密度试验差值应 20/m3； 3、同一组试件间误差：若同一组试件间误差超出允许范围内，该试验必须被要求重做。如：砼试件抗折强度值、抗压强度值内，若存在两个测定值与中间值间差值均15% 中间值，那么，本次试验无效。 通常情
7、况下，有必要将水泥、砂等匀质度较高的材料样品等量划分为 2 份，1 份储存于单位；1 份递交相关权威测试中心部门。通过比较分析 2 测试单位试验结果，若两单位实验结果相对误差超出了既定范围，笔者认为有必要及时查找结果出现的原因，并及时采取相关改进措施。依据相关实际情况，上述试验周期应为 1-2 次/ 年，以此实现试验结果精确度的提高。 （六）数据处理问题由于各种原因,同一组试件中有时试验数据结果离散性较大。为使试验结果准确,标准规定对一些材料的试验结果数据有取舍的要求。如混凝土的抗压试件强度平均值的计算等有 z 自己的取舍方法。应予注意,切不可简单地把数据相加计算了事。计算后的数据修约的方法按
8、 GB/T8170 进行,其尾数要按四舍五入单双法进位,并按标准规定保留数据的位数。 二、混凝土施工应注意的几个要点 （一）施工前的准备工作： 1、对搅拌机械的电子计时器进行验证，标定其单位出水量，严格按照单位出水量进行加水，不允许随便调整； 2、搅拌机搅拌混凝土前，加水空转几分钟，使拌筒湿润。搅拌第一盘混凝土时，应考虑筒壁上的砂浆损失，碎石用量应减半。 3、称量准确。拌制混凝土要严格按配合比逐盘过称施工，严格按水灰比要求拌合，不得随意加水、加砂、加碎石，配料质量的偏差应在规范许可的范围内。重量允许偏差:水泥、水、外加剂不应大于2%，粗、细集料不应大于3%。 （二）材料方面控制 1、骨料 目前
9、泵送混凝土的碎石规格一般为 5mm25mm.根据试验，采用5mm40mm 石子比采用 5mm25mm 石子每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右，在相同水灰比情况下，水泥用量减少 20kg 左右，因此尽量选择大粒径粗骨料。 2、砂 采用中、粗砂，细度模数必须控制在 2.3 以上，含泥量控制在 2以下。因为采用细度模数为 2.8：2.3 的中砂每立方混凝土可减少水泥用量约 30kg，减少水用量 20kg25kg，从而降低混凝土水化热和温差引起的收缩。泵送混凝土时，砂率应控制在 3845。 2、水泥 钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，进而使内部和
10、表面产生温差。为减少温差，首先是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。其次，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。因此在取得设计单位的同意后，可用 56 天或 90 天抗压强度代替 28 天抗压强度作为设计强度。最后，为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在 450kg/m3 以下。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰的办法来进行调整。 4、外加剂 为达到抗裂、防水的目的，在配制混凝土时，一般需要掺人减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，因此在使
11、用前应经试验确定。矿粉或粉煤灰的掺入，降低了水泥的水化热，延迟了热峰的出现，大大减少了大面积混凝土的早期塑性裂缝和混凝土的温度裂缝。 （三）配合比设计 制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。 （四）混凝土搅拌 根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有
12、影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。 （五）输送与灌筑 混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。 （六）养护 养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经
13、历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为 203C；湿度不低于 90。 （七）施工过程中的检查工作 （1）严格装料顺序，先石子再水泥后放砂，搅拌后加水。做到衡器标准，称量无误。 （2）搅拌时间。混凝土的最短拌合时间应符合规范规定。有外加剂的应延迟 1 分 钟。(3)坍落度：要间断多次的抽检混凝土拌合物的坍落度，在测坍落度的同时，要观其粘聚性和保水性。 (4)拌合后加水时间。经常检查其电子计量装置，保证不受人为因素的干扰，搅拌加水时间确定后不允许随便更改， （5）搅拌后的混凝土要基本御尽，在全部混凝土御完之前不得在投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 参考文献 1孙铭.工民建混凝土施工控制探析J.民营科技，2012（08）. 2陈晓河.浅谈建筑工程材料试验检测技术J.城市建设，2009（31）. 3吉俊秀，李建刚.浅析工程材料试验检测技术的管理J.山西建筑，2012（06）.
