1、积石峡水电站厂房混凝土施工质量控制摘要：积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，工程规模为二等大（2）型，该工程主要任务是发电，总装机容量 1020MW。其引水发电厂房布置在大坝下游坝脚处，为 2 级建筑物。实际施工中，厂房混凝土施工质量控制确保了电站厂房“混凝土工程一次验收合格率100%，优良品率达到 90%以上”质量目标的实现，为工程建设总体目标“建精品工程，创鲁班奖；实现单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低；达标投产”的实现奠定了坚实基础。本文介绍了积石峡水电站厂房混凝土在实际施工中采取的主要质量控制措施。 关键词：厂房 混凝土 施工 质量控制 积石峡 中图分类号：TU37 文献标识
2、码：A 文章编号： 1. 概述 积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，工程规模为二等大（2）型，是黄河上游干流“龙青段梯级规划”25 座水电站的第 11座。该工程主要任务是发电，最大发电水头 73m，总装机容量 1020MW。 工程坝后引水式地面厂房布置在大坝下游坝脚处，为 2 级建筑物。厂基位于左岸平台级阶地前缘部位，厂房建基高程EL.1746.20m1768.45m。主厂房总长 94.80m，顺水流向宽度 33m，总高72.8m。厂内布置三台发电机组，单台机组段长度 31.60m，分尾水管层、蜗壳层、水轮机层及发电机层。尾水副厂房位于主厂房下游，总长94.80m，宽 24.00m。
3、安装间位于主厂房右侧，总长 63.00m，顺水流向宽57.00m。尾水渠反坡段坡度 14，长 50m，宽 88.30m，底板厚 50cm，两侧为半重力式混凝土挡墙。 2. 工程质量目标 工程建设总体目标：建精品工程，创鲁班奖；实现单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低；达标投产。 厂房混凝土工程合同质量目标：混凝土工程一次验收合格率 100%，优良品率达到 90%以上；永久外露面一次性浇筑成型、不装修，达到清水镜面效果。 3. 混凝土施工质量控制 混凝土施工质量控制，主要是通过公司质量体系在项目上的落实与实施、现场质量组织机构、控制工作网、工作制度以及控制方法的建立与运行等来实现。 3.1 质量体
4、系、组织机构、控制工作网及资源配置 为实现项目质量目标，项目部根据公司管理手册的策划要求，建立起本项目部质量体系，并形成文件。项目部每季度组织一次由项目经理带队的内部审核工作。对质量管理体系运行情况实施日常监控，确保质量管理体系运行中暴露出的问题及时、全面地得到反馈，进行有效的分析、比较后及时采取纠偏措施，以保证质量体系在项目部的良好运行和持续改进。 为了更有效的对工程质量进行管控，项目部成立了以项目经理为组长，施工副经理、总工程师为副组长，各职能部门和各施工队（处）负责人为成员的质量管理委员会，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、施工队（处） 、各人员的
5、质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。 为了确保质量控制工作的有效实施，项目部设立了专门的质量保证部门质保部，设置了专门的检测机构测量队和试验室。建立了以项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量控制主管责任人，质保部(下辖试验室)、工程管理部(下辖测量队)、技术部等相关部门负责人和专（兼）职质检人员和检测人员(试验、测量)、施工技术人员组成的质量控制工作网。 另外，根据合同要求和施工质量控制需要，项目部配备了 16 名专职复检、终检质检人员，其中具备工程师职称的人员 3 名，质量工程师 1名；试验、测量人员各 7 名。配备试验检测仪器 10 余台套，测量仪器
6、 3台套。 3.2 混凝土质量控制点的设置及实施 施工质量控制点是施工质量控制的重点对象，它一般选择在技术要求高、施工难度大、对工程质量影响大或是发生质量问题时危害大的工程部位。积石峡水电站厂房混凝土工程根据实际情况，精心策划、研究后进行了质量控制点的科学、准确设置。积石峡水电站厂房混凝土工程质量控制点设置表（部分）见下表 1。 表 1 积石峡水电站厂房混凝土工程质量控制点设置表（部分） 控制环节 控制要点 责任人 主要控制内容 工作依据 工作见证 一 制定施工文件 施工组织设计 总工程师 编制、上报、审批 图纸、技术标准、验收规范 批准的施工组织设计 施工方案 技术部 编制、上报、审批 企业
7、资源 批准的施工方案 二 技术交底 逐级交底 项目技术人员 设计意图、规范要求、技术关键 图纸及施工方案 技术交底、会议记录 三 施工过程 温控 出机口砼 出机口砼温 质检员 出机口砼温度检测 砼定料单 检测记录 砼施工 模架施工 模板 项目质检人员、作业人员 结构、精度 图纸、规范、模板设计 施工记录、质检记录 砼浇筑 浇筑过程 项目质检人员、作业人员 混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水 规范 施工记录、质检记录 质量控制点的设定为质量控制提供了重要实施依据，其实施前，项目部相关技术管理和质量控制人员向施工作业班组进行认真的交底，使每个控制点上的作业人员明白施工规程及质量检验评定标准，掌握施
8、工操作要领。质量控制点的设置并非一成不变，随着工程的推进，施工条件不断发生变化，项目部派专人定期进行质量控制点的调整和更新，做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理。 3.3 施工质量的“事前、事中、事后”控制 厂房混凝土施工严格按照“事前、事中、事后”三个基本环节进行质量控制。 施工前，加强原材料、半成品控制，对原材料、半成品的采购、运输、储存、检验的各个过程制定了相关管理制度和程序，物资部门和试验室严格按照规定执行，质保部门进行检查，确保原材料、半成品质量满足要求。不合格或没有经过检验的原材料进行标识和隔离，不得用于工程施工。采用业主供应的商品混凝土拌合物，派专人在出机口把关，发现质量异
9、常情况及时处理，防止不合格料出厂入仓。分部工程开工前必须保证技术方案和施工资源到位，实行开工令制度，各单元工程实行开仓证制度，混凝土浇筑开仓前，填报本仓仓面设计单及施工资源投入表，内容包括本仓模板的架设、混凝土浇筑部位的结构特征、浇筑工艺、布料方式、混凝土的来料流程及温控要求等施工要素以及资源投入保证情况，这种方法的使用令混凝土浇筑质量控制更加全面、更具操作性，取得较好效果。充分做到了混凝土质量的事前控制。 在混凝土工程施工中，项目部把“三检制”贯彻、落实到每道工序、每个过程的质量检查中去，严格实行施工作业队初检、工程施工员复检、质保部专职质检员终检的质量检查程序。各级质检员发现问题后立即反馈
10、给施工作业人员，以便作业人员及时进行整改或返工。确保工程施工质量事中控制受控。 各道工序完工后，先由施工队质检人员初检合格后，报工程管理部复检人员复检，复检合格后再报请质保部专职质检员终检，终检合格后再申请监理工程师进行工序检查验收，避免上道工序不合格就进入下道工序施工。实现了质量控制的事后把关控制。 3.4 质量问题的检查与改进 对厂房混凝土施工过程中出现的质量问题，质量管理委员会作为项目部质量管理的最高权力机构，将及时召开专题会分析原因，总结经验和教训，提出有效的整改措施，以指导后续施工，预防类似问题重复发生。 3.5 混凝土的质量考评 针对厂房混凝土工程，项目部实行了“日检查，月考评”的
11、质量考评管理模式。质检员每天对各施工部位混凝土施工情况进行巡视检查，检查结果在每天的生产调度会上进行通报或下发整改通知；每月月底由质量主管领导组织各部门、施工队（处）负责人对施工现场和体系运行情况进行联合大检查，并下发检查通报；月底根据项目部对各混凝土施工部位检查情况和日常工作情况对照考核细则进行考评、奖惩，并召开月质量例会，对当月质量情况进行总结。这样使得施工作业队（处）在施工中出现的质量问题能及时反馈到项目部各职能部门，及时得到整改，减少或消除了施工中的质量隐患，强化了施工过程控制力度，促进了作业队（处）的质量意识，更有利于施工工艺质量的不断完善和提高。 4. 结语 积石峡水电站厂房工程混凝土施工通过一系列质量控制措施的实施，取得了预期效果，实现了混凝土工程一次验收合格率 100%的目标。厂房混凝土外露面光洁可鉴、平整、美观，达到了清水镜面的效果，具备免装修条件。混凝土取芯胶结良好、连续完整、质地均匀，强度达到设计强度的 129。所完成的 1109 个单元中被监理工程师评定的优良单元1065 个，优良率为 96%，远远超过了合同中约定的优良品率 90%的质量目标，得到了电力工程建设质量监督总站专家组的好评。为工程建设总体目标“建精品工程，创鲁班奖；实现单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低；达标投产”的实现奠定了坚实基础。
