1、机电设备安装试运行异常现象及应对摘 要：机电设备试运行就是在整个系统正常运行之前，先进行模拟运行，通过这个过程，发现机电设备中存在的一些问题，然后不仅为真正的运行提供一些参考数据，同时也可以进行针对性的调整，本文就从机电设备安装试运行的准备工作开始分析，阐述了试运行中导致异常现象的原因，最后针对性地提出了一些应对措施。 关键词：机电设备 安装试运行 异常现象 对策检查与维护 中图分类号：TU85 文献标识码： A 前言： 机电设备安装关系到整个工程的建设质量，通常情况下电动机及所带有的机械作单机起动调试是指在专业施工单位人员操作下，依据正式生产或使用标准开展较长时间工作运转，和项目设计要求有所
2、对比。然而在实践过程中，机电设备安装试运行屡发各种异常现象，导致电动机无法正常启动而跳闸。力求事后分析的高效率，在机电设备正常启动之前务必要完善各种准备措施，特别是大型电动机，要检查电器、电动机等机械装置，确保其可靠和符合要求。 1、机电设备安装试运行存在的异常现象 电动机瞬动跳闸 电动机瞬间跳闸也就是电动机一起动就失败跳闸了。瞬间跳闸往往会让人产生是不是电路出现了短路的现象。一般来说，机电设备在安装完成之后，应该在相关的开关柜内清除导电物，接着再做绝缘耐压试验，只有当各个部分都满足要求、达到一定标准之后才能够带电试车。因此从这个角度来看，电路短路故障发生率不是很高，再加上出现短路故障的地方都
3、是可以凭借火花、烧焦味、异常声音等检测到的。实际上，最难以理解的是在所有要素都安好的情况下，断路器还是出现了瞬间跳闸的现象。那么在这种情况下，首先应该想到的是检查断路器所匹配的脱扣电流值是不是最佳。举个例子来说，40 kW 的电动机，它的额定电流值大概在 80 A，断路器所匹配的脱扣电流值在 100 A 左右就可以了。此外，瞬间电流倍数是 10，能够达到 1000 A，这样的数值是完全可以应付电动61 N 的起动电流。 降压起动失败跳闸 出线这种情况主要有两方面的原因。一方面，在没有切至全电压就瞬间跳闸了。这一现象的出现往往是因为电动机端电压不够引起，所以这是可以从电压情况就可以分析出来的。另
4、外一方面是降压是没有问题的，问题在于在投切到全电压运行过程中跳闸。由于电动机内存在乘磁，且有着自己的极性方向，和发电机比较相像。在合至电网过程中，因为相位不一，那么这就会引起一定的冲击力度，而且会出现断路器过流动作抑或是接触失压跳闸。 1.3 短延时跳闸和长延时跳闸 短延时跳闸是指机电设备在安装试运行的过程中跳闸时间没有达到 1 s，熔断器不良便是其中一种现象，但是总的来说异常现象不是很多。而长延时跳闸则是指跳闸动作的时间在 5 s 以上，原因往往在于电动机端电压不足。譬如在一些水源场所，因为受到形形色色因素的影响而致使变电所无法设置。再加上距离和电动机容量大的原因，使得机电设备在起动时电动机
5、控制中心的母线不是很低，那么接触器就能可靠合闸。可是，当电动机端电压不足的情况下，是难以带动相关机泵正常运行，也就是堵转状态了。时间稍微一长，热保护就会动作跳闸了。长延时跳闸较多发生在电容量大、供电线路长、又采用了降压起动的场合。 2、机电设备安装试运行发生故障原因分析及对策 一般来讲，机电设备安装试运行屡发故障原因主要有两方面，即故障内因和故障外因。电动机故障内因主要由于电动机自身发生问题而影响其运转主要表现在机电设备电源电压过高或者过低；机电设备在起动过程中出现缺陷；机电设备过载；机电设备周遭环境恶劣，譬如潮气、粉尘以及对机电设备有损的各种腐蚀气体，或者温度过高；馈电导线断线。而故障内因则
6、侧重于表现在机械设备本身就存在部分损坏，因此当传动机械发生摩擦、卡涩时，将会导致机电设备过电流发热，严重的则会使得机电设备因卡住而无法正常运行，从而致使其温度骤然上升，绕组烧毁。除此之外，内因还表现在机电设备旋转部分有待平衡化，绕组、铁芯、集流装置受损。 2.1 电容补偿和电抗器降压 针对降压启动失败跳闸这一异常现象，在没有切至全电压就瞬间跳闸的情况下，建议选择以下两种方案：如果供电线路过长的话，则可以选择电容补偿这一途径来提高配电室母线电压。不可否认的是电容器理应该是能够被调节的，这样有助于避免电动机停机时出现母线电压过高的现象；如果电抗过大，则需要减小电抗值，从而确保母线电压和电动机端电压
7、数值保持相横以及设备个要素都正常。而针对在投切到全电压运行过程中跳闸这一异常现象，则建议使用电抗器来降压，实现用短接电抗来达到全电压起动的目的。在这个过程中，是不存在供电间隙，因而就难以出现上面所出现的问题。 2.2 加强检测和控制端电压 短延时跳闸一般是可以通过检测就能够解决的，而针对上一级保护误动作而引起的跳闸，则建议提高 QF 的整定值。监测和改善电动机端电压水平是解决长延时跳闸的主要手段。总的来说，为了确保电动机及传动设备的正常运行，还需要在实际工作中不断积累经验，准确判断机电设备存在的问题，找出原因，加以分析，采取对策，以确保其 正常运行。 3、对电动机运行过程进行监视与维护 如果电
8、动机运行过程中出现杂音，应该关闭机器进行检查，避免对电动机造成损害，如果电动机温度过高会烧毁内部导线因而会产生刺鼻的气味，严重时还会发生冒烟现象，因此，电动机运行过程中也应该认真观察，一旦出现此类问题要及时关闭电源并找出故障发生原因电动机运行过程中，相关工作人员应该不间断地进行轴承压盖!电动机端盖和地脚螺栓的检查工作，若发现装置出现松动要及时处理。如果随着电动机温度的不断升高，电动机的外壳!定子以及轴承的温度变化也随之发生异常，或者电动机轴承存在过热现象，都需要立即切断电源进行检查。如果轴承出现晃动现象，应该对其间隙进行检查，避免因为间隙过大而影响机电设备的正常运行。 为了确保电动机能够安全运
9、行，避免发生无法启动或者启动之后不能正常运转的现象，相关工作人员必须做好机电设备安装运行检查与维护工作，不但要进行电动机启动前的检查还要做好电动机的试运行检查工作，及时发现和解决电动机存在的各种问题，并进行原因的总结以便能够应用到日后的电动机故障分析中去，此外，还应该做好相关的维护工作，保证机电设备的正常运行 结语 通过全文的分析可以知道，机电设备的安装和试运行过程，对于机电设备以后的正常工作非常重要，由于试运行是模拟相关设备的正常工作，在这一过程中找出设备容易出现问题的地方，为以后的正常运行提供一些参考数据，由此可见对试运行中机电设备异常现象进行分析和处理的重要性。机电设备安装试运行过程中出
10、现的异常情况基本上也是正常的生产过程中出现的异常情况，在试运行过程中把这些问题都加以解决无疑能够有效地减少生产过程中机电设备出现各种问题的频率，保证生产的正常进行。 随着社会的不断发展，机电设备的运用范围越来越广，但是在我国目前的机电设备试运行中，由于相关部门的不够重视，通常情况下只是对设备进行调节，在发现设备可以正常工作后，就结束了试运行，完全没有达到应有的目的，相信随着人们研究的深入，设备试运行工作会越来越好。 参考文献： 1 杜力.机电设备试运行中电动机异常现象的分析与对策J.科技信息，2011（20）：318-319. 2 杜锐.机电设备安装试运行异常现象分析与决策J.中国化工贸易，2012, 4（4）：72. 3 何昀泽.机电设备安装试运行异常现象分析与对策J.科技风，2008（3）：28. 4 刘胜利.机电设备安装试运行异常现象分析与对策J.科技创新与应用，2012（20）：101. 5 马宇姝.机电设备安装试运行异常现象分析与对策J.科技致富向导，2011（32）：126. 6 田地，崔学雨.机电设备安装试运行异常现象分析与对策J.中国新技术新产品，2010（1）：158-159.
