1、基于六西格玛的供应链质量管理方法研究摘要：本文首先介绍了供应链质量管理和六西格玛的概念和内涵，提出了供应链六西格玛设计的供应链质量管理方法。我们可以用这种方法将六西格玛思想贯穿在供应链整个环节之中，使供应链各个环节的质量都能达到满意的结果，实现卓越的质量表现。 关键词：质量；供应链质量管理；六西格玛；供应链设计 质量作为一种理念和文化逐渐渗透于我们社会生活的各个方面，它影响了我们人类赖以生存的自然环境的质量和社会生活精神要求的满足程度。据调查，多种因素会使产品质量不达标，其中由原材料或外购件的质量问题而引起的产品不合格占到 20%25%。因此，对供应链整个环节进行质量管理，具有重要的理论意义和
2、现实应用价值。 供应链质量管理（SCQMSupply Chain Quality Management）从研究开始到现在已进入其快速发展时期并由于其现实实用性逐渐成为研究热点。CSQM 通过把供应链的单个环节组织起来，以构建一个完整的供应链质量保证体系，满足供应链持续而稳定的质量保证要求。SCQM 方法包含的内容有核心企业在质量管理活动及相关决策方面对其他企业的有效控制，也包含了各企业在质量管理活动和相关决策之间的合理协调。然而现阶段 SCQM 研究方法尚且无法提供有效的系统质量控制与协调方法及实施工具。而这一点很可能会使得供应链各方质量管理活动步调不协调，并且有可能使成本增加的同时供应链整体
3、及单一企业的企业绩效降低。因此，本文在阐述供应链质量管理的内涵和策略的基础上，给出基于六西格玛的供应链质量管理方法。 一、供应链质量管理的内涵和特点 （一）供应链质量管理的内涵 对于供应链管理，目前尚未有一个统一的定义。Kuei 和 Madu 提出以三个等式来定义 SCQM，其中以 SC 来表示生产分销网络，以 Q 来表示在获得的同时快速准确地将满意的产品提供给客户，以 M 来表示在保证产品质量并获得客户信任时应当满足的条件。首先我们给出供应链的定义。供应链是围绕核心企业，对其物流、资金流、信息流进行控制，从原材料的采购开始，经过生产制成中间产品及产成品并最终经由销售网络将生产所得送到消费者手
4、中，将整个过程中的供应商、生产商、分销商、零售商及最终用户连接在一起形成一个完整的链条。供应链质量已经不仅仅是指单个企业的质量，而是整个链条上所有企业的质量。 （二）供应链质量管理特征 与传统的企业的质量管理相比，在供应链环境下实行的质量管理有如下几方面的特点。 1.供应链质量管理通过对供应链上质量活动及信息集成的研究，从建立供应链质量体系的高度来实行质量管理。 2.核心企业是供应链质量管理的主体，同时也是供应链的发起者和组织者。 3.成员企业都是自主经营的实体，彼此无行政隶属关系，属于共同合作的关系。 4.成员企业都建立了完善的质量保证体系，在供应链中所扮演的角色有所不同，各成员企业承担的质
5、量管理职能有所差异。 5.各成员企业所处位置不太集中，信息交流主要靠计算机网络技术，在供应链中各成员企业的信息化建设需要达到一定的要求。 6.专门负责运输的企业以运输服务提供者身份加入供应链，其服务质量可以保证整个供应链中物流畅通。 二、基于六西格玛的 SCQM 方法 （一）六西格玛管理 1.六西格玛的含义 六西格玛（Six Sigma）又称六式码、六标准差、6。1986 年，为了描述在实现质量改进时的目标和过程，摩托罗拉公司的比尔史密斯提出了 6 这一方法。六西格玛管理是一种全新的企业管理模式，主要是管理项目，而不是技术项目。6 个西格玛=3.4 失误/百万机会。通常来说，一个企业产品的瑕疵
6、率为 34 个西格玛。而为了达到这一质量指标，就需要使用专业的质量改进方法和工具。将这些工具方法传授给一些专门负责改进和控制质量过程的人并赋予他们六西格玛黑带等级。黑带通过领导一部分被称为六西格玛绿带的人来实现过程质量的提高。6 管理起始于 20 世纪 90 年代中期，作为一种经营管理策略，6 管理汲取了众多管理前沿研究成果，逐渐发展成为一种提高企业核心竞争力的管理理念。该管理法已在多家跨国公司中成功使用，大大提高了产品的质量，实践证明其是卓有成效的。 2.六西格玛管理方法 六西格玛管理方法就是首先找出需要改进的流程，然后改进其中最有价值的流程。六西格玛管理通过把各个待改进的业务流程设置为相互
7、独立的项目，再利用五步循环法来对其进行改进。五步流程法也可称为DMAIC 法，即定义（Define） 、测量（Measure） 、分析（Analyze） 、改进（Improve）和控制（Control） 。五步流程法过程如下。 第一步定义阶段。六西格玛管理项目起始于定义阶段，在这一阶段我们要做的有：明确问题；确定顾客；成立团队；确定目标。 第二步测量阶段。这个阶段我们要做的是信息的转化，具体来说就是将客户需求转化为六西格玛管理所能识别的数据信息。在这一阶段要明确关键质量特征（CTQ） ，将关键质量特征进行量化，收集相关数据，通过一些常用的质量工具，如流程图、鱼骨图等，去挖掘 CTQ 的表现及其
8、能力，为下一步的分析打下基础。 第三步分析阶段。这一阶段我们要做的是分析数据，具体来说就是将收集到的数据和绘制的流程图进行分析，找出发生的问题，再利用一些分析方法查找出产生的问题主要原因，如假设检验、多变量分析、回归分析等。 第四步改进阶段。这一阶段是六西格玛管理的核心。在实施改进阶段之前，DMAIC 会先提成几个改进方案，然后项目团队进行头脑风暴，选出其中最优方案并指导方案的实施，再检查方案实施的情况。与此同时，评估实施过程中出现的潜在风险，预防可能发生的危险，确定最终的实施方案并加以推行。 第五步控制阶段。这一阶段主要目的是对所取得的成果进行巩固。监控各改进流程，从中发现并解决改进过程中所
9、出现的问题，以确保改进方案的平稳有序运行。 （二）六西格玛管理在供应链管理的应用 现在，许多企业通过对六西格玛项目进行改进，提高为顾客服务的水平，提高顾客的满意度和忠诚度。六西格玛设计是通过降低成本、提高质量、提高顾客满意度、加快流程速度，从而实现供应链上各节点企业的利润最大化目标。供应链六西格玛设计（Design for Six Sigma， DFSS）思想最直接的表现是实现流程速度的提高，这样可以使得有效时间增多，无效或低效时间相应减少甚至消除。 供应链 DFSS 的主要目标是确保产品性能的稳定及可靠。DFSS 需查找出可以满足客户需求及成本控制目标的方法，防止在流程中产生缺陷。顾客满意度
10、高、产品质量好、市场投放迅速等都会给供应链企业带来产品销量的增加和业绩的飞升。供应链 DFSS 通过优化组织流程以达到提升创新能力、降低成本、改进产品质量、缩短产品上市时间、更好地理解客户需求的目的。因此，企业实施供应链六西格玛设计可以通过以下几个步骤进行。 1.供应链 DFSS 实施的前期准备。在实施供应链 DFSS 时，需要制定出企业供应链管理的运营战略。供应链战略可以确定企业的发展方向，进而指导 DFSS，确保企业的高效运营。确定了企业供应链管理战略后，就需要制定贯穿企业高层到基层的业绩考核指标，保证供应链战略的具体展开和实施。 2.六西格玛项目选择原则。六西格玛项目实施的好坏与企业供应
11、链战略运营正相关。换句话说，成功实施的六西格玛项目更利于供应链运营战略，因此六西格玛项目选择时应该遵循这一原则：项目的选择与企业供应链管理战略目标相一致。 3.制订并指导实施六西格玛供应链项目计划。供应链项目计划实施包含以下几个步骤。 （1）建立团队宪章，以确定供应链项目的内容和具体安排。 （2）拟定改进业务个案，描述改进机会。 （3）明确供应链项目目标、范围及项目团队成员。对绝大对数企业来说，其实施六西格玛所采用的方式都是边培训边执行。六西格玛业务改进最常用的模式就是DMAIC 流程（即定义 Define、测量 Measrue、分析 Analyze、改进Improve、控制 Control
12、五阶段流程） 。 4.供应链项目节点审查。为了确保供应链项目执行不发生偏差，需对供应链项目进行定期的节点审查。企业的高层领导、六西格玛倡导人、供应链项目出资人组成一个审查团队，审查项目，及时发现其中的问题并采取纠偏措施，避免供应链发生偏差。 5.供应链项目效果评价。这一步需要对供应链项目的效果进行评价，可以从以下两个方面进行评价：一方面是对供应链项目所产生的直接经济效益进行评价，这一过程通常需要财务部门来完成；另一方面是评价项目的间接效益，具体内容包括供应链项目所带来的管理水平得改善、员工工作积极性的提高及供应链项目带来的社会价值等。 6.形成独特的六西格玛管理模式。在企业努力营造一种学习的氛
13、围，定期召开六西格玛供应链项目交流会，构建信息分享平台，编撰内部培训资料，培训黑带，将六西格玛方法在企业内部推广并常态化，鼓励企业的黑带、绿带积极参与国内外六西格玛交流，提升企业的六西格玛管理水平。 三、结论 关注顾客、以流程为重、提高顾客的满意度是六西格玛的核心思想之一。到目前为止，六西格玛在供应链中的研究大多停留在供应链的某个过程和阶段，把供应链视为一个整体的研究还较少。本文通过介绍六西格玛的理论方法，提出了基于六西格玛设计的供应链质量管理方法，利用这一质量管理方法，可以将六西格玛思想贯穿在供应链整个环节之中，使供应链各个环节的质量都能达到满意的结果，实现卓越的质量表现，使企业立于不败之地
14、，基业长青。 参考文献： 1沈家静.供应链质量管理方法研究J.现代商贸工业，2011（24）. 2Kuei C， Madu C， Lin C. Developing global supply chain quality management systemsJ. International Journal of Production Research， 2011（15）. 3Hwang I， Radhakrishnan S， Su L. Vendor certification and appraisal： Implications for supplier qualityJ. Managem
15、ent Science， 2006（10）. 4蒲国利，苏秦，刘强.一个新的学科方向供应链质量管理研究综述J.科学学与科学技术管理，2011（10）. 5Kuei C， Madu C N， Lin C. The relationship between supply chain quality management practices and organizational performanceJ. The International Journal of Quality& Reliability Management， 2001（08）. 6麻书城，唐晓青.供应链质量管理特点及策略J.计算机集成制造系统，2001（09）. 7赵云辉.基于 6 西格玛的供应链质量管理J.物流科技，2010（11）. 8吴绮.供应链质量管理质量管理新思路J.中国质量，2001（12）. （作者单位：上海理工大学管理学院）
