1、简述房建结构楼板裂缝问题技术措施摘要：楼板层构造必须具有足够的强度和刚度来承载其上面的家具、设备和人等荷载，并将荷载传递给承重构件，以保持建筑物的水平支撑。裂缝是楼板层施工常见的问题，楼板层一旦出现裂缝，就会影响房建的正常功能，因此，在施工过程中必须做好裂缝的预控措施。本文介绍了建结构楼板裂缝的类型，分析了裂缝形成的施工原因，并针对性的提出了预防技术措施。 关键词：楼板裂缝；成因；预控 中图分类号：TU74 文献标识码：A 一、房建结构楼板裂缝问题 现浇楼板技术要求建筑物的墙体刚度相对加强，但楼板的刚度却随之减弱了，这么一来就容易造成楼板的薄弱部位产生结构裂缝。房建结构楼板裂缝主要包括以下类型
2、： 1、纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 2、横向裂缝：即在跨中 1/3 范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3、角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4、不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5、楼板根部的横向裂缝：距支座在 30cm 内产生的裂缝，位于板上皮。 6、顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 二、房建结构楼板裂缝的成因 房建结构楼板裂缝是住宅常见的质量问题，楼板裂缝影响建筑物的正常使用功能,给用户带来恐惧和烦恼。产生裂缝的原因有超载使用、温度变化、基础不均匀沉降、设计失误、施工材料差、施工方法不当等。现就施工
3、原因进行分析： （一）原材料原因 混凝土是一种收缩性材料,虽然其收缩的绝对值不大,但由于其较高的弹性模量和很低的抗拉强度,即使很小一点的收缩变形也会产生很大的拉应力,当拉应力超过其抗拉强度时,混凝土即出现开裂。众所周知,混凝土水灰比大,收缩将显著增加,同时抗拉强度降低。如水灰比为 0.6 的混凝土收缩比水灰比为 0.4 的增加约 40%;而与混凝土相比,砂浆和水泥浆的收缩大约增加 25 倍。需要特别关注的是水泥的细度问题和石子的含泥量问题。水泥的细度越细,混凝土越容易开裂。这是由于:细度大的水泥水化快,产生较大的水的消耗,易引起混凝土的自干燥收缩;水泥细度细,则使毛细管细化,较细的毛细管失水时
4、将产生较大的张力;细颗粒容易水化充分,产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物。粗颗粒的减少,减少了稳定体积的未水化颗料,因而影响到混凝土的长期性能。石子含泥量越高,混凝土也越容易开裂。这是由于石子表面所带的泥份妨碍了石子与砂浆之间的咬合粘结,弱化了石子的界面结构,降低了界面强度,也就降低了混凝土的强度,特别是降低了抗拉强度。因而在相同收缩应变的情况下,石子含泥量高的混凝土更容易开裂。 （二）模板工程原因 1、模板支撑未基计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。2、
5、由于工期短，加之楼板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。 3、当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其他措施。混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。 （三）钢筋工程原因 楼板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或前两者均符合要求，但在混凝土浇捣时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面了，混凝土浇捣后此处保护层变大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。 （四）
6、混凝土工程原因 1、混凝土结硬过程的前期，产生大量水化热，强度增长快，混凝土水灰比大及养护不良，快速失水，收缩变形过大。在支承板的四角处，如果板的边缘受到约束，则出现与板边呈 450 的一系列平行裂缝。由于板收缩变形过大，而板角附近的梁、墙相对刚度大，约束了板的自由收缩，从而形成斜裂缝。 2、混凝土浇捣过程中，板支座负钢筋数量不足，各工种交叉作业，将负钢筋踩踏下没有修复纠正，使板的负筋不能有效抵抗支座负弯矩的作用。另一种可能的原因是赶进度，在混凝土早期强度还较低时，过早上料堆砖，进行下一道工序，使其产生过大变形，在跨中产生开裂的同时，在板支座上表面还出现纵向裂缝。 3、拆模过早或模板支撑系统刚
7、度不够、混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够、施工时楼板混凝土负筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降等这些原因，也是造成楼板裂缝的重要原因。需要指出的是混凝土施工也有一定的温度要求，北方的冬季并不适合混凝土的施工，如果在这个时间内施工混凝土根本不能按时凝固，在热胀冷缩的作用下楼板的裂缝非常多。 三、房建结构楼板裂缝预控技术 （一）合理选用原材料 1、根据工程特点选用合适的、质量可靠的水泥品种。现浇楼盖往往厚度不太大,混凝土的收缩变形是其开裂的主控因素,故应选用收缩较小的粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥。 2、在保证混凝土设计强度的前提下,尽可能减小单方水泥用量,尽可能选用较低标号的水泥配制楼板混凝土。
8、 3、粗细骨料应选择级配良好且最大粒径尽可能大的骨料。如在满足泵送混凝土的前提下,选用粒径较大的石灰岩碎石,细度模数 M=2.830 左右的中砂。这样不仅可以减少混凝土的收缩,而且可以减少用水量和水泥用量。 4、严格控制水灰比,尽量减少混凝土的单位用水量。 5、选择适宜的外加剂,有条件的应作外加剂混凝土和普通混凝土的收缩对比试验,尽量避免采用早强型外加剂。除非有特别需要和专业人员指导,不应滥用膨胀剂来减少混凝土收缩。 （三）钢筋工程控制 钢筋马凳数量、间距需符合图纸及规范要求，在面层钢筋直径较细的部位需加密设置。同时施工单位需根据自身企业标准的不同要求，可在钢筋马凳做法上进行创新，以确保板面钢
9、筋位置准确；合理安排各工序之间的作业时间，尽可能的减少交叉施工工序，加强工序自检及工序交接制度的执行。尤其在板底钢筋网片绑扎完成后，线管预埋及模板收口要及时插入，并一次行迅速施工完成，从而为板面钢筋的绑扎、保护创造有利条件，以避免板面钢筋网片绑扎完成后遭受到其他工种施工人员的踩踏和损坏；板面钢筋绑扎完成后，保护措施要及时跟进。具体做法是设置一定数量的钢筋马凳，铺设一定数量的临时跳板、木板作为人行通道，尽量避免施工人员直接踩踏板面钢筋使之变形；同时也要加强对现场施工人员教育和管理，使其充分认识到板层钢筋保护的重要性。 （四）模板工程控制 模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运；配备
10、足够数量的模板，以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝，必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶；模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致砼裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂；合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。 （五）混凝土工程控制 在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配
11、置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。施工后浇带的施工应认真制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变裂缝的形楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到 1.2 兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度在 25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，
12、以提高抗裂能力。楼面养护采用草包或其他保温材料覆盖。冬季施工时，还应增加毛毯，必要时应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。混凝土浇筑 12 小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于 7 天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于 14 天。 结束语 综上所述,结构裂缝产生的原因很多,对于现浇钢筋混凝土楼板裂缝，应该仔细分析开裂原因,从实际出发,有针对性地采取必要的控制措施,尽量防止这类裂缝的出现,才能从根本上保证住户的利益。 参考文献 1吕强，马琳瑾.混凝土结构裂缝的控制及结构设计构造对其的影响.建筑与结构设计J.山西建筑，2008（12）. 2付大义，高金峰等.现浇混凝土楼板施工操作不当造成的裂缝J.混凝土,2008（10）.
