1、建筑工程中灌注桩施工应用技术探讨【摘要】建筑基础设施,应根据不同的地质条件、流程等,而选择正确的桩基,本文对灌注桩显著的优越性与其他桩基进行分析比较,提出项目采取的原则,还对实现参考设计的灌注桩施工应用技术做出了探讨。 【关键词】建筑工程；灌注桩；注浆施工；钻孔施工 中途分类号：TU7 文献标识码：A 一、引言 用机械或人工手段和浇注混凝土桩被称为钻孔灌注桩，灌注桩是其简称。最初,桩主要用于欧洲工程的支撑,但随着世界住房改造和扩建工程开发,增加市政公共工程,桩在世界近年迅速推广应用,其应用范围已经扩展到边坡稳定性钢筋、地面工程挡土墙,高层建筑结构基于工业基础的交变载荷,工业设备基地,池结构、深
2、基础抗浮基金会,支持控制开幕式和城市改革,扩建工程地基加固。通过比较其他类型的桩,灌注桩的优点是显而易见的: (1)由于施工噪声和振动非常小,适合更严格的污染控制城市就业,尤其是人口密集的城市建筑或地下障碍更多的建筑。 (2)采取压力灌浆桩施工,因此,桩与土密切,许多的摩擦表面的土壤,它有一个高负荷能力,从桩应力机制可能表明给定长度的桩直径相对大,单位体积的桩承载力的桩远远大于其他。 (3)可以被设计为一个小直径的桩,桩所以嵌在墙的土不产生任何压力，在顶壁和土壤不会产生大的干扰,能有效地满足施工和施工不影响原来的要求。 (4)能够解决设计荷载的桩在小型建筑,以满足更严格的限制定居点建设。可以应
3、用于一个更大的粒子的砾石,在另一个不同类型的土壤,无论是高于水位或是干燥地带都能操作,也可对于地下水进入桩进行成孔。 (5)钢使用量小、工艺简单、使用更少的设备。 灌注桩基础桩的机理 当建筑负荷承载能力不能满足当前的需要增加或扩展上部荷载，或是需要控制在一定的范围内的地面变形，地基桩基础结构所使用的上部荷载传递到桩基础深部,减少附加应力作用以减少沉降,使地基承载力得以提高。为了维护建设甚至只产生微小的结算,土桩桩体之间的变形兼容性将很快反应，进行部分负荷的建筑,使基底反力反应相应减少。因为弹性模量、桩弹性模量远远大于桩间土,土压力浓度远远大于垂直桩间土承受的压力承受垂直应力。增加的数量的沉降,
4、会形成桩负载共享更大比例的总负载,直到桩到达桩承载力承受负荷。 钻孔灌注桩施工技术的应用 套管埋 螺旋桩套管,套管 3 毫米厚的钢板,3 到 4 米高,直径 0.02 米埋桩，直径设计超过 60 厘米顶部桩,并确保套管底部的底部淤泥层标高少。钢套管与振动锤振动埋施工方法,铺设垂直钢套管成堆中心中心偏差小于 50毫米,套管坡偏差小于 1%。 浆制备系统 根据各井的泥浆池和浪费浆池的大小来确定实际的数量,项目使用每个机器周期使用原土、沙子和其他不良事件层泥浆池,再加上适当的膨润土泥浆。泥浆制备符合下列要求: 粘度:一般地层 16 22 年代,桑德斯 19 28 s。 含砂量:不到 4%的新鲜泥土、
5、泥浆循环不超过 8%。 胶体率:不少于 90%。 PH 值:8 - 10。 重力:粘土、泥重量 1.1 到 1.2 公斤/ L,砂和粗砂层是 1.2 到 1.3,沙和砾石层是 1.3 到 1.5,井眼净化泥浆重量 1.15 公斤/ L 进入孔和孔清洗 以我的经验,建设单位和现场条件,使用 txb - 1000 a 旋转驱动笼合金钻到孔在正常施工条件下,1 天 1.5 天完成一个钻洞和清理工作，在施工过程中,使用两个钻井平台的桥梁施工方法后的顺序。钻机的安装,底部和顶部应光滑,不会引起位移。升降滑轮,齿轮中心和中心的桩孔在同一垂直线,偏差小于 20 毫米的顶部边缘,以保证钻孔灌注桩的垂直度误差小
6、于或等于 0.5%的 H(H 是桩长度)的需求。 在正式开始钻井的泥浆,经过一段时间的空转,到一定数量的钻井泥浆输入孔后正式开通。开始钻井施工,应控制速度和钻压膜,使用“低-慢”措施,一米以下的钻壳,然后在正常的速度钻进。孔之间的距离设计标高1 米,注意控制速度和深度钻井以防止超-钻井和地质数据验证来确定是否满足设计要求的地层。钻井深度是用来处理孔深、孔径和孔隙形状等。达标后,通知主管当局和其他有关各方应最终孔验收签证间隙孔后立即接受这项工作。进行了第一次设计深度清理泥浆洞方法,使用一个空孔钻石钻孔底部。此项目有一层厚厚的粘土、泥孔应调整到粘度和比重(粘度 16 22 年代,比重 1.1 -
7、1.2)，基于现场调查,当地的淤泥层坐落在夹层进洞在主要的石头,石头打破的、夹砂、污泥,我们应该知道,如果这一类情况发生的时候,需要调整的粘度泥浆比重(粘度 19 28 年代,比重 1.3 到1.5)。如果陷入钻进困境,应该使用冲锤。 钢筋笼制作及安装 （1）生产切割纵向钢筋笼,钢笼焊接必须符合规格,图纸应该大尺寸要求,蜘蛛,应调整在同一部分的接口错开(不超过总数的 50%)。加强箍筋焊接成封闭的圆箍和纵向钢筋应该坐落在里面,和交叉与纵向钢筋焊接坚决要真正扮演的角色,加强杆,挂在吧台的操作,以避免不可逆变形。纵向钢筋螺旋箍,焊缝应均匀间距符合设计和监管要求。控制平面度误差不超过 50 毫米。形
8、成钢筋笼后应经官验收后在安装前。桩钢筋笼起重孔应先于清洗。在钢筋笼进洞里应该要求他们的保护层厚度是固定的混凝土浇注。钢筋笼制作公差应符合监管要求。 （2）起重钢笼进孔里,而不是碰撞孔壁。浇注混凝土采取措施纠正设计高程固定。便于运输,避免吊钢笼产生大变形,钢笼太长,可以使用分段焊接模式。 ）混凝土的灌注 使用自制的接头法兰管浇注水下混凝土。拌混凝土搅拌站土地、汽车运输、混凝土坍落度为 18 - 22 厘米,混凝土表面的上涨速度超过 2 m / h,埋藏深度的 2 到 6 米,非灌浆管埋得太深,拉出了混凝土表面,和做一个好工作待种标本保护工作,按照标准条件,准备测试。 水下混凝土桩与 425 #普
9、通硅酸盐水泥、粗砾石骨料的使用,最大粒子直径不大于导管内径的 1/6 到 1/8,钢 1 / 4 个螺距,而不要超过 40 毫米的沙子和细骨料。混凝土强度应大于 15%的设计的混凝土强度砂率 40 50%,使用水灰比 0.45,混凝土混合料具有良好的加工性能,在运输,没有明显的隔离,灌注,衰退 18 22 厘米(检测指标哪个孔)。水泥每立方米混凝土数量不少于 360 公斤,与添加剂混合。 浇注水下混凝土桩是保证质量的关键流程,灌注应该做所有的准备工作以确保连续浇注混凝土在一个紧凑的方式。混凝土桩灌注时间不应超过 6 小时,增加不少于 2 米/小时的速度。浇注混凝土管直径 250 毫米,壁厚大于
10、 5 毫米,导管管大于第一个六米,长度 2 米标准节。所有的管道应安装在桩孔,中心安装位置,导管远离底部的孔底部的 0.3 到 0.5 米。不透水袋子塞满了预制混凝土或混凝土与线挂在管道。混凝土浇注进料斗应该是先通过少量砂浆,然后浇注混凝土,如混凝土储料斗满得足够早,截不透水插线结在浇注混凝土孔底。混凝土开始灌溉应该确保混凝土填嵌在混凝土管道深度不小于 1.0 米。 应该是嵌在混凝土浇注的混凝土管管道,严格控制混凝土表面。嵌在混凝土管道维持在深度低于表面 2 到 400 万最小深度不小于 1 米,最大深度不超过 6 米。导管应提到秦拆迁,管出时间不得超过 6 米。混凝土应加强灌溉系统以防止浮动
11、。灌注应该高于桩顶高程的实际高度的具体设计为 0.6 米,以确保设计的强度要求。 四、结论 钻孔灌注桩浆技术是一种好的钻孔桩基础施工技术、高层建筑、桥梁和大型吨位容量要求的基础设施应用是非常广泛的,因为它克服了桩自身的不足,由于桩复合地基提高承载力的桩承载力大大提高,可以减少桩数、桩径、桩长、缩短施工周期,降低投资,有一个明显的经济和社会效益,因此受到桩基施工队伍的热烈欢迎。 参考文献 1孙幽.灌注桩桩基施工技术浅议J.中国新技术新产品,2012,28(03):118119. 2任卫良,刘志刚.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制J.黑龙江科技信息,2008,27(04):5355. 3尹春燕.钻孔灌注桩施工工艺与质量控制的研究D.华中科技大学硕士学位论文,2007.
