1、精益质量改进模式与方法研究摘 要：精益生产是先进的管理模式，质量管理是企业核心工作之一。以精益生产管理为指导，把精益思想融入到质量管理改进过程之中，建立精益质量持续改进模式和方法，并以此为指导，在企业中实施；针对电机定子制造过程存在的质量问题，从产品生产流程分析发现存在的问题并加以改进，取得了良好的应用效果。 关键词：精益生产；质量改进；模式；方法 中图分类号：F273.2 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）02-0169-02 引言 进入 21 世纪，面对激烈的市场竞争，企业靠产品，产品靠质量，因此，产品质量的竞争也就日渐明显与突出。企业只有持续不断学习精益生产等新的管
2、理模式，不断地进行质量改进，才能减少资源的浪费与消耗，使顾客满意，从而增强企业的信誉，提高企业的竞争力，在优胜劣汰的环境中生存并发展壮大。 一、精益质量改进 （一）精益生产（Lean Product） 精益生产中的“精”表示精良、精确、精美， “益”表示利益、效益等。精益生产就是准时化造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是基于成本、质量和提前期的生产方式，通过消除浪费对业务流程进行持续改进，实现多品种小批量生产。从顾客角度定义价值，有效配置和合理使用企业资源，以最小的投入，及时地满足客户多元化的需求。精益生产方式的核心思想在于通过“持续改善” 、 “消除浪费” ，使得生产
3、系统和产品尽善尽美。精益生产方式具有如下的特点：（1）以简化为手段消除生产中的一切不增值的工作。 （2）强调人的作用，充分发挥人的潜能。 （3）采用拉动生产系统。 （4）不断改善，以尽善尽美为最终目标。 （二）质量持续改进 随着社会的进步和经济的发展，质量的定义也从传统的“满足产品质量的规范要求”发展为“满足顾客的要求” ，质量持续改进已成为质量管理的核心。通过对生产过程进行合理地规划，以有计划的、系统的质量改进为基础，从而达到满足并增强质量要求能力的目的，真正实现了以顾客为关注焦点。持续质量改进所遵守的规则，就是针对造成质量波动的两类原因实施控制，把波动限制在一个较小的、合理的范围内。如果做
4、到了，产品质量便会稳定。因此，持续质量改进就意味着持续不断地减少波动。质量持续改进过程如下：根据产品质量特性，通过数据分析，发现生产过程中质量波动；通过实验设计和统计过程控制，提出质量改进方案，最终到达顾客满意。 （三）精益质量改进模式和方法 生产过程中的波动是无法完全消除的，因此，使波动为零是持续质量改进奋斗的目标。这种向波动为零的目标不断逼近的改进过程，就是持续质量改进的过程。 运用精益生产理论和质量管理方法相结合形成精益质量管理模式，结合企业产品设计和制造的过程，建立质量改进方法，以质量管理体系和质量管理信息系统形成精益质量持续改进体系，并在生产中应用和改进。如图 1 所示。 二、精益质
5、量改进方法应用 新型永磁电机的特点是可以获得高的转矩密度，但同时也产生了很多新的问题。问题之一是结构复杂、工艺性差，不适于工业生产，阻碍了永磁电机的推广应用，针对新型永磁电机的特点，以定子制造为对象进行精益质量改进。 （一）定子生产流程 定子生产流程如下：（1）定子铁心外协；（2）绕线流水线；（3）一次电感测试；（4）浸漆烘干；（5）半成品检验；（6）合格的，进入半成品库；（7）不合格的，进行不合格品控制。 （二）定子损坏原因分析 根据定子生产流程图，经过对流程的仔细研究，对定子损坏原因进行分析。经过分析发现，定子损坏有两种情况：磁芯碎裂和骨架碎裂。可能产生这些问题的流程步有：绕线流水线、组装
6、流水线、浸漆工序。 定子在浸漆后要进行高温烘干，这是造成磁芯和骨架损坏的另一个重要因素。这种原因造成的不合格有两种情况。虽然这种不合格约占到了总不合格的 63.26%，但是这些不合格品一般在成品检验、入库抽检和在线检测环节都可以用目视方法被发现。而顾客提出的不合格一般是由运输中的震动和撞击引起的，或是由于多重因素综合造成。 生产过程中的不严格操作使得定子内部结构松动，是造成定子震动损坏的直接原因。在对整个生产过程进行仔细分析后，发现生产流程中绕线的紧密度、磁芯的安装、产品内部浸漆的充满程度是造成定子内部结构松动的因素。另外，进一步经过在线抽检将定子拆解分析，又发现有些产品在浸漆烘干以后虽然没有
7、明显碎裂或损坏，但有已经出现骨架轻微变形或磁芯内部裂纹的现象。这种变形或裂纹也影响了产品各部件间的紧密程度，加上搬运途中的撞击造成了碎裂。定子损坏原因分析因果如图 2。 （三）改进措施 经过分析发现，造成定子不合格的原因主要分为两类：（1）员工和管理人员的质量意识和责任心差是造成大部分不合格的主要原因；（2）供应商的问题。可以看出，大部分问题并不是技术原因，而是员工责任心和员工质量意识的问题。 针对这些原因，采取了一系列措施：（1）提高全体员工质量意识问题的处理。第一，造成员工质量意识薄弱的关键在于管理人员本身没有高度质量责任心。因此，有必要系统地对管理人员进行质量意识再教育。第二，加强对员工
8、的现场教育和监督。第三，在工人工资与其质量水平间建立相关关系。第四，采用激励措施。 （2）供应商问题的解决。供应商的问题主要是原材料质量。重新确定供应商评价模型，并将相关信息与各供应商沟通，希望通过这种方法引起供应商对供货质量的重视。另外应积极寻找其他更为优秀的供货合作伙伴，逐步取代质量水平较差的供应商。 此外，还加强在线检测强度，并且在浸漆和浸漆后烘干几个环节加强了管理和监督，同时提高了这些工序的熟练工比例，而且制定了相应的操作规程加以规范。 三、结论 将精益生产理论和质量持续改进观念相结合，其建立的主要理念就是对过程与波动的理解。生产过程是各种因素的集合，因素的变化导致了过程输出质量特性的
9、波动，波动越小，质量就越好。持续质量改进就是以波动为零为奋斗目标不断地减少过程输出与目标值的偏差。试验设计作为一种应用统计思想来处理过程波动的方法，它不仅能发现引起过程波动的源头，而且能找到这些因素的最佳组合，从而持续改进产品的质量。 参考文献： 1 Sung H.Park.Robust Design and Analysis for Quality EngineeringM. London：Chapman&Hall，1996：120-124. 2 Hoerl，H.and Snee，H.The Role of Statistical Thinking in ManagementJ.Quality Process，1995， （2）：15-19. 3 He Zhen. Integration of Design of Experiment into Quality Function Development J. The Asian Journal on Quality，2002， （3）：42-47. 4 何桢，周延虎，高雪峰.精益六西格玛及其实施J.西安电子科技大学学报：社会科学版，2006， （1）：13-17. 5 马彤兵.准时化与企业资源计划集成化应用研究J.经济师，2012， （11）：22-23. 责任编辑 高惠琦
