1、空调安装工程监理实施细则的编制摘要本文以郑州市第一人民医院综合病房楼空调安装工程为实例，介绍了空调安装工程施工阶段监理实施细则的编制。文中对空调安装的质量控制内容、监理工作的控制要点、目标值及施工过程中的质量控制措施做了阐述，总结了在监理细则编制过程中的几点体会。 关键词空调安装监理实施细则施工阶段监理质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 监理实施细则（以下简称监理细则）又称监理组织规划，它是监理公司对被委托项目进行监理的实施方案，是具体指导整个项目监理工作的一项重要文件。 建设工程监理规范中明确规定：对中型以上或专业性较强的工程项目，项目监理机构应编制监理实施细则。监理细则
2、应在相应工程施工开始前由专业监理工程师编制完成，并必须经总监理工程师批准。它应当符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细具体、具有可操作性。 工业与民用建筑中的空调安装工程具有设备种类多、系统复杂、专业性强等特点，施工中同其他专业的交叉配合也比较多。因此，编制该专业的施工阶段监理细则是非常必要的。下面将以郑州市第一人民医院综合病房楼空调安装工程为实例，介绍空调安装工程施工阶段监理细则的编制。虽然监理细则应以具体工程为依据，有一定的针对性，但许多质量控制的内容、方法、要点以及质量控制点的选取还是可以相互借鉴的。希望本文能够起到抛砖引玉的作用，通过大家共同努力逐步完善空调安装工程监
3、理细则的编制。 监理细则编制依据： 已批准的监理规划。 与专业工程相关的标准、设计文件、技术资料。 已批准的施工组织设计。 工程概况： 郑州市第一人民医院综合病房楼位于郑州市东大街 56 号，建筑面积13627 平方米，地上十层，地下一层，空调面积约 12000 平方米。空调系统采用吊装风机盘管加新风形式，每层均设有两台独立的新风机组，楼梯两端吊装。制冷主机采用两台溴冷机组，制冷量分别为930Kw、580Kw，夏季使用，冬季选用一台高效热交换器。风管采用镀锌钢板制做，空调冷冻水管及冷凝水立管均采用钢管，空调器冷凝水分支管均采用 UPVC 塑料管。空调水系统管道保温采用容重为 40 公斤/立方米
4、的离心玻璃棉管套（外贴铝箔加强筋隔气层） ，空调风管保温采用容重为1520 公斤/立方米的外贴铝箔加强筋隔气层的离心玻璃棉毡保温，制冷换热站内设备和管道保温：蒸汽部分采用离心玻璃棉，冷热水管保温均采用阻燃型聚安脂硬泡（现场发泡） 。标准层空调水系统和新风系统示意图如下： 图一：标准层空调水系统示意图 图二：标准层新风系统示意图 质量控制的内容： 督促承建单位在分项工程开工前根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，要求有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。 在施工准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审查承建单位编制的施
5、工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实。 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。 加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。 督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。 检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，必要时按规范和操作规程进行抽查考核。 监理工作的控制要点
6、及目标值： 通风与空调工程的施工和施工监理应按照国家发布的强制性技术标准的要求进行。 主要材料、半成品、配件及设备质量检验要求： 与土建施工配合阶段的质量控制： 督促空调安装单位及时派人进入现场，配合土建施工进行相关的留洞和预埋工作，对土建设计中遗漏或者不合理的地方及时提出合理化建议，保证后续空调安装工程的顺利进行。 空调安装阶段的质量控制： 风管系统： 风管采用镀锌钢板现场制做，施工中按照通风与空调工程施工及验收规范 （GB 50243-97）的规定选料。 风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 对于边长 L630mm 的
7、非保温管道和 L800mm 的保温管道，当每节长度大于 1200mm 时，应采取加固措施。 当设计图中未标出测量孔的具体位置时，安装单位应根据现场实际情况在总送回风道的始末端和干管的分支处适当的配置测量孔。 风管安装前必须将风管内部擦拭干净，安装过程中也必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管；暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 风管安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。 风管上所有可拆卸接口，不得位于墙体或楼板内。 风管支吊架必须保证牢固可靠，支吊架与风管之间应镶以经防腐处理的垫木，支吊架的间距应符合设计要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。 所有设备、风道和风
8、口上的过滤网都要保证检修时方便拆卸、清洗。铆接帆布软管应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不得漏铆。 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 空调水系统： 空调水管的位置、坡度、标高和走向必须符合设计要求。 管道安装前必须仔细检查管子质量，清除待装管子内的污物。 配用管件在安装前应作外观检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的管件不得使用。 管道穿墙或楼板处必须设保护套管，套管内径应比管道保温层外径大 2030mm，套管处不得有管子接头、焊缝，在管道保温工程结束后用石棉绳塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高 30mm。 管道固定支架位置必须符
9、合设计要求，活动支吊架的具体位置由安装单位根据现场情况确定，型式参照国标 88R420，管道与支吊架间应镶以经防腐处理的垫木，支吊架间距应符合设计要求。 管道安装完毕且与设计图纸核对无误后，需进行水压试验，试验压力必须满足设计要求。 系统试压合格后应进行清洗，为防止较大杂物进入空调箱、风机盘管和冷水机组内部，要在适当位置设置临时过滤网和临时冲洗旁通管，冲洗时管内流速不应小于 0.8m/s。冲洗合格后，拆除临时过滤网，并卸下所有有脏物的过滤器内滤网，用清水洗净后重新装回。 空调冷凝水管的位置、坡度、标高和走向必须符合设计要求。施工中要及时封严管道甩口，防止杂物进入。安装完毕后须做闭水试验，确保接口无渗漏。系统调试前须做通水试验，确保排水通畅。 油漆和保温： 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 管道和设备的保温应符合以下规定：保温材料的种类、厚度及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落，且保温钉数量应符合施工规范的规定。阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
