1、冷却塔淋水预制构件吊装技术探讨摘 要 在中、小型电厂淋水面积为 3000以下冷却塔预制构件的吊装工作，因柱、主次梁数量少，以往一般多采用门式或环吊式进行吊装作业。近几年发电厂机组的不断增大，冷却塔的高度和淋水面积随着增大，直接限制了门式或环吊内进行吊装作业，利用汽车吊的优势，进行新的尝试，开创新的途径。 关键词 冷却塔预制构件 吊装技术 中图分类号：TM65 文献标识码：A 1 工程概况 广东茂名热电厂#7 机组（1600MW）双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积 9000m2，淋水支柱、主梁、次梁均为预制件。梁系共分为两层，一层为填料层，二层为配水层。一层淋水构件标高：为 11.85 米，二层淋
2、水构件标高 14.795 米，整座塔淋水预构制构件达 2635 件，采用 25t汽车吊进入塔内，分单元进行吊装。 2 主要施工机具设备详见表 2-1。 表 2-1 主要施工机具设备 序号 机具名称 规格 数量 备 注 1 汽车吊 25t 3 构件倒运、吊装 4 电焊机 BX3-500 型 4 构件焊牢、接缝连接 5 汽车 加长 8 t 2 构件倒运 6 经纬仪 TDJ2 2 测量放样 7 水平仪 DZS3-1 1 水平放样 8 对讲机 70 型 3 通讯指挥 3 工艺原理 冷却塔风筒施工到顶、柱基础施工完、底板施工前即可进行淋水预制构件的吊装。吊装前台采用 1 台 25t 汽车吊配合一台 30
3、t 平板汽车进行构件运输运至作业前台，并分别由前台汽车吊卸下。吊装构件运输到塔内，利用塔内二台 25t 汽车吊进行构件吊装（详见：图一） ，吊装时柱、梁同时穿插进行，整体吊装顺序为由内向外、由下到上。 图一：淋水构件吊装示意图 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 施工顺序：测量放线吊装单柱吊装填料层主次梁吊装配水层主次梁其它工程施工。 准备工作 4.2 柱及杯口基础面弹线 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛
4、腿顶面还要弹出次梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据淋水构件的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 4.3 杯口基础底抄平 杯抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度 h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高 h 与杯底实际标高 h1 之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度 h3（h3= h-h1） ；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值 h（h= h3-h2= h-h1-h2） ，并在杯口基础内标出；最后
5、，施工时，用 12 水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。 操作要点 4.4 构件运输 1、 运输工具： 载重量较大的的平板拖车。 2、 对构件运输时的混凝土强度要求是：柱子达到 100%设计强度后方可起吊，梁达到 75%的设计强度方可起吊。 3、在运输过程中构件的支承位置和方法： 根据设计的吊（垫）点设置，不应引起超应力和使构件损伤； 叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开：上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。 4、运输道路要有足够的宽度和转弯半径。 5、堆放布置原则： 1）预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位： 特别是大型构件，如淋水构件的柱，应做好构
6、件堆放的布置图,以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。 2）对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地占用。 4.5 淋水柱的吊装 1、柱的绑扎 淋水柱吊装均采取一点绑扎吊装，吊点设在牛腿的下方。为了攻克柱子起吊过程中抗弯能力较大容易造成暗断，我们改进了柱子吊点的设置、绑扎方法，采用钢板横吊梁（如图二、图三） ， 同时在柱子吊装前绑扎爬梯、缆风绳及吊装绳扣，解决了构件安装中心偏差大、人力的垂直运输的的关键技术。为防止钢丝绳勒坏柱角，施工时将柱角用5cm 的木板进行护角。起重工用绳套在牛腿下方绕二圈，用421
7、.5（637+1）钢丝绳作捆绑绳。然后用 10t 卡环卡住，钩在起重机吊钩上。爬梯钢筋规格不小于 12 直径的圆钢，长度 13.8m。安装时，用双股#8 铁丝固定于柱子上。在牛腿下部柱四方向捆绑缆风钢丝绳，以备挂倒链找正使用。同时粘结橡胶垫片。准备工作就绪后，即可起吊。 图二：钢板横吊梁 图三：吊装时各钢丝绳的使用位置 2）提升方法：吊装柱时采用旋转法（如图四） ，应使绑扎点、柱下端和就位中心线三点基本位于起重机同侧的起重半径的圆弧线上。且使柱脚与就位点最近放置。当柱下端接近就位点时，需人工扶正缓慢下降让柱脚吊入杯口子基础。 图四：旋转法吊柱 3）柱的对位和临时固定 在柱四侧挂缆风拉绳，用 3
8、t 倒链与地面吊环拉紧，使柱临时固定。由于柱脚很难与杯口基础面中心线对应，经过技术攻关，我们采用反推法校正柱子的方法确保了柱脚的精确度（如图五） ，再由测量人员用两台经纬仪从不同的两个方向控制柱子的中心线（如图六） 。柱左右、前后倾斜时，通过拉紧或放松拖拉绳倒链使柱垂直。使柱子安装中心线与基础杯口顶面弹线对准。四侧拖拉绳固定后，起重工顺爬梯而上卸吊钩及绳套。淋水单柱吊装完要及时细石砼进行灌浆，增强柱子的稳定性。柱缆风绳待砼强度达到 70%以上方能拆除。 图五：反推法校正柱子示意图 图六： 预制柱垂直校正测量示意图 4.6 淋水主、次梁的吊装 梁与柱要穿插吊装，梁吊装要由下向上逐层吊装。主梁、次
9、梁吊装时要将底面中心线对准基准线，要调整使梁中心线与柱牛腿中心线重合，要符合设计与规范要求，整个水塔梁要随吊随校正。梁上平面要水平，不平处用铁板垫平垫牢，梁与梁之间距离要均匀，符合设计要求，整个水塔梁要整体校正，要求横平、竖直（纵、横一条线） 。 朱梁、次梁采用两点起吊。将吊装的主梁、次梁运输到塔内，放到垫木上。吊车选好位置后，起重工挂吊钩，安装人员顺柱子爬梯而上，站在爬梯上，安全带系在吊环上。然后将主梁起吊，溜绳牵引到预定高度后，安装人员扶正、就位。继续吊另外几个主梁，直至形成基本框架，形成一个稳定体系后，再吊装次梁。吊装次梁时，安装人员可骑在主梁上，然后由另外一个人摘掉安全带卡环，把它交给
10、主梁上安装人员，主梁安装人员随手把卡环卡在主梁一侧的吊环上而后进行对次梁一端的扶正、就位、另一端安装人员同样方法将次梁扶正、就位。 5 结语 冷却塔淋水构件利用汽车吊吊装施工技术，它的主要作用就是安装操作十分方便快捷，安全可靠，省工省时、效益显著。经过技术攻关，很好地解解决了柱子起吊过程中抗弯能力较大容易造成暗断、构件安装中心偏差大的传统难题，保证了钢筋混凝土的实体质量和观感质量，提高了施工效率，节约了成本，缩短了工期。 【参考文献】： 1、双曲线冷却塔施工及验收规范 GB50573-2010 2、工程测量规范 GB50026-2007 3、建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001 4、 建筑机械使用安全技术规程JGJ332012； 5、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 6、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
