1、沥青混合料生产质量过程控制摘要：沥青路面的质量与沥青混合料的生产质量是密切相关的，为了提高路面等级，控制路面质量，本研究分析了影响沥青混合料生产质量的因素，并提出几点具体的质量控制措施，提高路面施工质量保证公路安全。 关键词：沥青混合料；生产过程；质量控制 中图分类号： TU535 文献标识码： A 前言 近年来道路交通不断增加，重型车辆猛增，对沥青路面的质量要求更为严格，其质量与沥青混合料的质量有直接关系，对沥青混合料生产质量也提出更高的要求，可以在生产中对路面灾害做好预防。在沥混合料的生产前，要根据当地地理条件和气候以及交通荷载来设计出混合料的目标级配等参数。沥青混合料的生产由沥青拌和站完
2、成，混合料生产的质量与拌和站每台组成设备的工作性能息息相关，也与原材料质量有很大关系。下面将对影响沥青混合料生产质量的因素进行分析，提出几点控制其生产质量的几点措施，为生产出合格高质量的沥青混合料提供理论依据，保证我国公路的施工质量。 1.影响沥青混合料生产质量的因素 影响沥青混合料生产质量的因素有一下几点，首先是沥青标号，沥青混合料的沥青标号要根据当地气候来选择，当地平均气温越低，则选用的沥青标号高的沥青，标号越高表示针入度越大，稠度越低，路面的低温抗裂性能越好，但高温稳定性越差。反之气温越高，则应选用的沥青标号应低，标号越低表示针入度越小，稠度越大，路面的低温抗裂性能较差，但高温稳定性较好
3、。如果采用改性沥青的话可以改善低温抗裂性能和高温稳定性。第二是对沥青用量的控制。试验人员一般将混料用量控制在高限度，但是随着拌合设备计量系统越来越精准和拌合质量的不断提高，沥青用量不再是影响混合料质量的最重要因素，只要按照设计比例用量就可以减少对路面的影响。第三是粗集料颗粒组成要保持一致。保持颗粒组成一致有助于保持混合料组成级配的一致性和技术指标的稳定性。第四是推广机制砂的使用。目前相当多的施工单位选择小石屑作为细集料的选择，是一种碎石场的下脚料，对混合料的质量影响较大，需要在使用中进一步碾碎，其含尘量也较大严重影响拌和设备的运行。所以在细集料的选择上要推广使用机制砂，因为机制砂纯净，大小规格
4、一致。最后是沥青混凝土填料的选用。很多施工单位用石粉等含泥量大的材料作为沥青混凝土填料，其细度不够，容易造成拌和机管道堵塞，应当选择磨细石灰石粉或者干燥的高钙粉煤灰。 2.沥青混合料生产质量控制 2.1 生产设备与仪器设备 沥青混合料的生产过程需要不同生产设备共同协作完成的。拌和站各部件要运作可靠，各种计量要达到一定精度，在实际操作中，要定期检查搅拌缸中叶片、衬板等零件，出现问题及时更换并注意搅拌方向，检查中也要注意沥青管道是否有堵塞或者破坏，有问题及时排除。还要经常检查振动筛网，筛网磨损严重应及时更换。同时要根据每小时的产量和运距确认与拌和站产能相匹配的装载机和运输车辆；不要因为装载机偏少出
5、现上料不及时而出现断料，或因运料车辆偏少，拉料不及时被迫出现停机，这样不利于混合料的稳定性。在进行热料筛分前应要对每种规格冷料按几个不同转速进行标定并测定其含水量，然后根据标定结果绘制转速-质量图，热料筛分和生产过程中可根据每种规格所需比例及拌合楼每小时的生产能力换算出各种冷料的转速，实际施工中应每天在生产前测定含水量。试验室也应配备较先进的试验仪器，使试验结果更精准，有利于指导施工。 2.2 原材料选择与控制 沥青混合料由沥青、集料和粉料组成，对原材料的质量控制可以有效提高混合料的质量。首先是对沥青的管理。沥青是一种粘稠胶结材料，具有耐久性、粘聚性抗老化等优点，沥青使用前要仔细检查其各项指标
6、符合交通技术要求。不同面层可采用不同标号的沥青；在储存和运输液态沥青中要注意防止雨水、蒸汽等进入管道。其次是集料的管理。集料应从生产过程中严格控制质量，石场应派驻试验人员进行质量监控，对每天生产的集料进行试验分析，绘制动态管理图，对不合格的集料坚决不能进入施工现场。集料验收合格后要堆放在清洁的、具有良好防排水设施的场地，不同集料要隔开分离，细集料要搭建雨棚。粗集料的选择要具有足够强度、耐磨性、黏附性好的碎石，对于沥青层粗集料要注意符合石料压碎值、吸水率、相对密度等质量和粒径要求。对于细集料，要注意选用质地坚硬的机制砂，机制砂要保持干燥、洁净无杂物。最后是粉料的管理。填料要采用石灰岩或者岩浆岩等
7、磨细而成，满足含水量、亲水系数、表现密度等规范要求。同时，要注意矿尘粉在使用中注意防潮结块。 2.3 配合比设计 沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳油石比。在设计级配时应特别注意 0.30.6mm 范围内不出现驼峰；严格控制粉胶比；4.75mm 与 2.36mm 通过率之差应小于 12%，过大在施工中很难压实；为确保高温抗车辙能力和兼顾低温抗裂性能需要，设计时应尽量减少最大粒径的用量，易于施工，减少离析，减少 0.6mm以下部分细粉用量。经过马歇尔试验，根据各项指标确定最佳油石比。 2.4 拌和生
8、产控制 拌和温度的控制。混合料温度的高低直接影响路面施工质量，拌和温度过高会导致沥青老化、结焦，而且浪费燃油，拌和温度如果过低会导致沥青包裹不均匀，产生花白料，拌和温度的变化直接影响摊铺碾压温度和路面平整度与压实度。生产过程中，不同沥青混合料温度要求不同，例如 AH 沥青混凝土温度要在 140-165之间，而 SMA 沥青混凝土温度要在 160-170 之间，因此要注意不同混合料的时间控制。可以手动控制拌和成品料初期的加热温度，保持其比设定温度高 20一段时间，之后再启动自动控制。拌和时间的控制。不同沥青的拌和时间不同，粗级配料时间要求短，细级配料时间要求长，拌和时间过长会导致沥青老化，时间过
9、短则搅拌不均；不同机型的拌和时间也不同要注意把握。在开机生产前要进行技术交底，保证沥青加热温度达到规定值、生产中要注意巡查遇到异常情况及时处理。操作过程中要设置好各环节的时间，比如放骨料时间、放粉料时间等。 3.沥青混合料生产质量监控系统的开发和应用 针对我国目前公路施工状况以及具体道路的技术要求，对沥青混合料生产质量监控系统的开发和应用迫在眉睫，根据这样的监控可以对沥青混合料生产质量进行实时监控，同时建立起生产数据库，利用现代的网络技术进行数据实时传输，保证各管理部门可以及时了解混合料生产过程以及质量的变化，科学、有效的把握沥青混合料的生产质量。同一台沥青拌和站安装了沥青混合料生产质量监控胸
10、后期混合料质量的波动范围可以大大减小，为生产出优质沥青混凝土路面奠定基础。 4.结语 我国高速公路建设日新月异，对沥青路面的施工有了更高的要求，其与沥青混合料的质量有着密切联系。沥青混合料的生产中有很多影响因素，本研究对这些因素进行详细的分析，并提出提高和控制沥青混合料的生产质量的对策，在实际生产过程对原材料选择和控制、配合比设计、拌和生产中质量控制等过程中层层把关、有条件的施工单位可以引进沥青混合料生产质量监控技术，有效控制沥青混合料的质量，生产出合格的沥青混合料，为保证沥青路面质量奠定坚实基础。 参考文献： 1 杨人凤, 党延兵, 李爱国. 沥青混合料生产质量控制技术及应用J. 公路, 2009, 06: 82- 84. 2 孙云, 彭维圆. 沥青混合料生产质量控制方法探讨J. 福建建材, 2010, 03: 28 29 +75. 3 崔成升. 沥青混合料生产质量的控制J. 青海交通科技, 2007, 04: 45- 46.
