1、矿山机械液压系统常见故障分析【摘要】矿山开采时主要是利用液压系统，但是由于矿山的环境比较恶劣，这就使得液压系统在使用过程中出现了一些问题，其中有些问题是比较明显的，但是其中也存在着很多的隐蔽的问题，如果及时发现将会带来很大的安全隐患并造成很大的经济损失，本文将会对矿山机械液压系统中存在的问题进行详细的分析，并对其中的一些问题提出了相应的解决措施，最后着重对矿山机械液压系统中液压油防止污染的有效措施，以期能为大家提供一些参考与借鉴。 【关键词】矿山机械；液压系统；常见故障；解决措施 中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 前言 随着我国矿山机械的迅速发展，对液压体统在其中的使用更
2、加的广泛，可见液压系统在矿山开采中的重要的作用，但是由于矿山上的环境比较恶劣，以及长时间的使用液压系统，这就使得液压系统中可能出现很多的问题，并且液压系统对污染是相对敏感的，但是液压系统一般是在封闭的情况下进行工作的，这样一但发生故障将会给维修带来很大的不便。液压系统作为矿山工作中的重要部分，加强对其故障的处理有着很重要的意义。 一、矿山机械液压系统常见故障维护的指导思想 要想有效避免或减少液压故障的产生，缩短处理故障时间，这就需要我们在充分了解矿山机械液压系统常见故障的发生原因的基础上，熟悉液压元件的特性和液压系统的结构、工作原理，掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及其工作条件和环境要求；建
3、立健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案，积累使用数据和设备运转记录；善于学习和应用现代先进的诊断技术，熟悉并选用合理液压系统故障诊断分析方法，具备必要的检测仪器和检测手段。 二、矿山机械液压系统中常见的故障 1、系统的压力不正常 液压系统的压力不正常通常包含以下几方面：第一，压力不足 造成系统压力不足的原因是多方面的如：减压阀的设定值太低，溢流阀旁通阀的损坏，减压阀的损坏等，这都将会造成系统的压力过低；第二，压力不稳定 造成压力不稳定的因素也是多方面的如：油中混有空气，溢流阀的损坏，弹簧刚性的变差，亦或是充气阀的失效等这都将会造成系统压力的不稳定；第三，压力过高 主要原因是减压阀
4、。溢流阀等值在设定上都存在一定的问题，并且会对机器造成很严重损害，严重影响了机器的正常工作。 2、系统动作不正常 造成系统动作的不正常的原因是主要是：第一，系统压力正常执行元件无动作 电磁阀中的电磁铁出现故障，或是其中的限位，顺序装置不能正常的工作或是调制的不太正确，信号无指令，放大器不能很好地工作或是调制的不太对等，这些都将会给系统压力的正常执行元件的无动作；第二，执行元件的动作太慢 由于泵输出的流量的太小或是系统泄漏都将会造成元件的执行能力较低，使得元件的动作太慢；第三，动作的不规则 由于压力的不太正常，使得油中可能混有气体，或是指令放大器的问题，这将会造成动作不规则。 3、系统液压的冲击
5、大 系统液压冲击大主要是由于：第一，换向时产生冲击 在换向时将会产生瞬间的动能或是势能之间的相互转换，甚至产生瞬间的冲击；第二，液压缸在运动过程中由于被制动或是某些原因将会造成强大的冲击波。 4、系统油的温度过高 造成系统的温度过高的原因是多方面的：压力设定的太高；卸压的时间过短，阀的泄露过大；高压但是流量小，低压但是流量大；油箱的构造不合理或是量不足等这些都将会造成系统油的温度的过高，这样将会对设备造成严重的损害。 5、泵不出油 泵不出油的原因也是多种的：第一，没有接通电源或是电路中出现故障；第二，电动机由于功率过大造成跳闸；第三，泵内部的滑动副卡死，这样也会造成泵不出油；第四，泵不吸油 造
6、成这种情况的原因是也是很多的如:油箱的量太少，或是泵上的吸油阀没有被打开，装备出现一定的问题等，以上都会造成泵不能出油。 6、泵的噪声过大 泵噪声过大的原因也是有很多的方面造成的：第一，吸空现象 吸油的过滤器中某些部分被堵塞，这将会使其中的阻力加大；吸油的位置太高或是其中的油的位置太低了这样都将会造成吸空的现象，此外还有油的粘度过高或是泵的转速太高等这些都将使得泵的噪声过大；第二，吸入气泡 这样也将会机器工作产生较大的噪声；第三，液压泵运转不好 这也将会使得液压系统中产生较大的压力，此外还有很多的情况都将会造成噪声。 三、故障的诊断方法 1、主观诊断技术 主观的诊断技术主要是指技术人员凭借工作
7、的经验，对一些故障进行分析以及判断，一般采取的方法主要包括：直觉经验法，参数测量法以及逻辑分析法等。 2、直觉经验法法 这种方法主要是指维修人员根据多年的维修经验，通过对设备的观察以及听其运行的状况的等发现其中可能出现的故障，一般情况下主要是对一些元件的运行速度或是其中的液面的高度，或是其中的油的情况进行观察，以及对电动机的运动过程中有无杂音，溢流阀的尖叫声等的听，这样将会对设备中的一些常见的问题进行很好地解决。 3、参数测量法 这种方法主要是对设备运行过程中各元件的工作参数进行记录。并与正常值进行比较，这样将会很好地发现其中可能存在的问题，并及时的解决。 4、逻辑分析法 这种方法主要是将元件
8、与系统已经设备之间建立一定逻辑联系，这样一旦出现故障将在相应的其他设备或是从系统中观察到。 5、仪器的诊断技术 主要是通过仪器显示仪器或是运用计算机对系统中可能出现的故障进行分析。其中仪器有很多种类如普通型，专用型以及综合型的等，仪器检测的方法也是有很多中如：震动诊断法，声学诊断法，热力学诊断法等这些方法都可以对其中出现的问题进行准确的诊断，并且还可以做到在线诊断以及预防的工作。 四、防止液压油污染的措施 1、使液压油在使用前保持清洁 液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很清洁，其实很“脏” ，必须将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。 2、使液压系统在装配后、运转
9、前保持清洁 液压元件在加工和装配过程中必须清洗干净，液压系统在装配后、运转前应彻底进行清洗，最好用系统工作中使用的油液清洗，清洗时油箱除通气孑 L（加防尘罩）外必须全部密封，密封件不可有飞边、毛刺。 3、使液压油在工作中保持清洁 液压油在工作过程中会受到环境污染，因此应尽量防止工作中空气和水分的侵入，为完全消除水、气和污染物的侵入，采用密封油箱，通气孔上加空气滤清器，防止尘土、磨料和冷却液侵入，经常检查并定期更换密封件和蓄能器中的胶囊。 4、采用合适的滤油器 这是控制液压油污染的重要手段。应根据设备的要求，在液压系统中选用不同的过滤方式，不同的精度和不同的结构的滤油器，并要定期检查和清洗滤油器
10、和油箱。 5、定期更换液压油 更换新油前，油箱必须先清洗一次，系统较脏时，可用煤油清洗，排尽后注入新油。 6、控制液压油的工作温度 液压油的工作温度过高对液压装置不利，液压油本身也会加速变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，一般液压系统的工作温度最好控制在 65以下，机床液压系统则应控制在 55以下任务实施为千斤顶液压系统选用液压油正确而合理地选用液压油，乃是保证液压设备高效率正常运转的前提选用液压油时，可根据液压元件生产厂样本和说明书所推荐的品种号数来选用液压油，或者根据液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类及经济性等因素全面考虑，一般是先选择合适的液压油品种，再选择液压油的牌号（即黏
11、度等级） 。同时还要考虑液压系统工作条件的特殊要求，如在寒冷地区工作的系统则要求油的黏度指数高、低温流动性好、凝固点低；伺服系统则要求油质纯、压缩性小；高压系统则要求油液抗磨性好。在选用液压油时，黏度是一个重要的参数一、选择液压油的品种应根据其工作性质和工作环境要求来选择。 四、结语 要想使得液压系统更好的工作，这就需要工作人员对液压中的相应元件很好地进行掌握，此外还需要矿上建立健全的技术状况的检查及维修维护的一些档案，并且还需要对液压系统进行定期的维修及清理工作，只有这样才能使得液压系统更好的工作。 【参考文献】 1 连晓东.矿山机械液压系统故障浅析J.机械管理开发,2010(4). 2 谢志强.浅谈矿山机械液压系统故障的诊断处理技术J.科学之友,2012(3). 3 蔡济娟,解玉红,王业繁,徐殿才.对矿山机械液压系统故障的探讨J.科技致富向导,2011(15). 4 刘厚钢.矿山机械液压系统故障分析J.科学之友,2012(9). 5 李炳珠,刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析及处理J.煤炭技术,2005(5).
