1、氯化苯废水处理中的板式过滤技术摘要:介绍了一种氯化苯碱性废水处理方法：采用板式膜过滤法对氯化苯碱性废水进行处理，经过使用实测，各项指标均达到了设计要求，确保了日常生产废水的处理。 。 关键词：氯化苯过滤废水处理 中图分类号： X703 文献标识码： A 前言 1.废水的产生 我公司年产 5 万吨氯化苯装置采用的是沸腾氯化工艺，使用苯与氯气反应生成酸性氯化液，加水水洗除去氯化液中 FeCl3 作为盐酸的吸收水，再经过树脂吸附制备盐酸销售。水洗后的氯化液加碱碱洗中和氯化液酸度，产生碱性废水，碱性废水中主要含烧碱、氢氧化铁、盐、有机苯类。碱性水送废水处理后排放。碱性水的处理难度较大，成本较高，一直是
2、困扰企业的难题。 2.废水处理方法 公司原先采用以下几种废水处理方法：共沸处理法1 2 ：苯、氯化苯和水能形成共沸物，使用共沸塔使苯、氯化苯与水产生共沸从塔顶馏出，塔釜作为废碱水外排废水工段处理。经过共沸后回收碱性废水中的有机物，釜残排出含苯 400ppm，能有效的对有机物进行分离。但碱性太高，含碱在 150g/l，且有红色氧化铁影响废水整体色泽，整套装置能耗较高，且处理后的碱性废水仍需进一步处理，不能进行有效的资源综合利用；DRM 过滤法：利用 DRM 过滤器对共沸后碱性废水过滤。使用助滤剂先行对氢氧化铁进行吸附，再透过滤布进行过滤，除去碱性废水中氢氧化铁，从而达到废水回用的目的。但滤周期短
3、，且随着过滤的深入，出水颜色逐渐发黄发红。排渣呈粘稠的浆糊状，使用一段时间后滤布易损坏，不能维持长周期的运行；陶瓷膜过滤技术3 ：选用 50 纳米的 0.1m2 微孔陶瓷膜管进行过滤，过滤速度快，但过滤后需使用硝酸进行酸洗，产生新的废水，且滤管容易堵塞；经过多次改进，决定采用板式过滤4 5对氯化苯废水进行过滤，日均处理废水 45m3，解决了废水处理难的问题。 工艺装置及流程 1.1 工艺流程 过滤处理装置及工艺流程如图 1 所示。该工艺核心装置是板式压滤机，氯苯碱性废水经废碱泵打至中和釜（夹套循环水冷却） ，按比例加入助滤剂并搅拌，预涂釜中加入一定比例的预涂剂和水并搅拌均匀，通过循环泵对板式压
4、滤机进行预涂，至预涂回流颜色变清时转废水压滤操作，切换过滤循环泵阀门将废水送入过滤器过滤，滤液进行苯水分离，苯溢流至水洗中间槽再次回收利用，碱性废水部分回中和系统作碱洗用碱，部分送废水工段处理。采用间歇过滤，一批结束后切换阀门，开启氮气排空过滤器内废水至中和釜，用蒸汽将过滤器内滤饼烘干后，再开启氮气吹尽蒸汽泄压，打开过滤器大盖排放滤渣，废固渣（Fe(OH)3+助滤剂）含湿量较低，送电站与煤渣一并处理，尾气经排气冷凝器冷凝后集中排放。 1-中和釜；2-预涂釜；3-过滤器；4-冷凝器；5-苯水分离器；6-过滤循环泵；7-渣池 图 1 工艺装置流程图 1.2 预涂剂的选择 使用 XH 为助滤剂，能起
5、到较好的助滤效果，且来源广泛，不需要额外的用；但从滤饼的形状来看，氢氧化铁附着不是太紧密，且滤网的运行周期不够长，网眼容易被絮状氢氧化铁堵塞，通过在板式过滤之前增加一预涂装置，使用 GZT 作为预涂剂，让 GZT 先在滤网上预涂一层，然后再附着夹带助滤剂的废水进行过滤，这样效果更佳，有了预涂层，排下来的滤饼干燥紧密，滤网的清洗周期大大延长至原来的一倍以上。 1.3 工艺操作参数 工艺操作参数：过滤器容量 2 m3 ；过滤器压力0.45MPa,操作温度，常温；中和釜液位17m3；XH 助滤剂 600kg；GZT 预涂剂 25kg；氮气吹扫 10min；氮气流量1.0 t3/h；蒸汽吹扫 10mi
6、n；蒸汽烘干 20min；过滤后废水含碱 80100g/l，有机物200ppm。 装置处理规模 2.1 间歇式废水处理 一套处理面积为 40.0板式膜废水过滤装置，批处理量在 15.0 m3，处理时间约为 2.5 小时左右，每天可以间歇式操作 3 批次，合计日处理量为 3*15.0 m3=45.0 m3 2.2 连续化废水处理 一套处理面积为 40.0板式膜废水过滤装置，为了保证连续化处理废水，延长处理周期，需降低跨膜压差，减少滤膜的堵塞几率，需维持在 3.0 m3/h，运行周期正常在 12.0 小时，合计日处理废水量为3.0 m3/h*12h=36.0 m3 两种方式比较来看，采用间歇式操作
7、相对处理量较高，但操作步骤较为繁琐，连续化操作处理量较小，但操作起来较为方便，若废碱水中含固量较高，连续化操作的优势将会明显优于间歇式操作。 处理后的废水净化再利用 经过滤后的废碱水含固量为 0，碱含量在 80100g/l，有机物200ppm，含盐约为 60 g/l，作为氯苯生产碱洗用碱再利用，为了防止含盐对原料干燥有影响，每天用量在 4.0 m3 左右。其余废碱水送至其他工序作废水处理，平均每天再利用约 15.0 m3，有效减轻了废水处理负担。年回收利用废水：（4.0 m3+15.0 m3）300 天=5700 m3； 结语 板式过滤是目前最能适合解决含氢氧化铁废碱水的方法，该方法操作简单，
8、能耗低，不使用大量的蒸汽，无毒，不会对人体造成二次伤害，不会产生多余的三废，清液、有机物和滤饼都可以再次利用，不会产生新的“三废” 。 要保证预涂的效果，预涂时间足够或要等预涂釜回流变清方可过滤，过滤搅拌要充分，使助滤剂和氢氧化铁充分接触包裹，以增加过滤效果；进料要均匀，控制好循环泵变频，阀门的开启顺序正确，严格按照操作步骤压榨、烘干，压榨烘干时间控制好保证效果，否则易堵塞过滤网，使得下次过滤难以进行； 过滤压力上升较快以及过滤周期明显缩短，则需停车检查清洗滤网，使用稀酸清洗滤网，浸泡后用软毛刷清除表面积余残渣即可。 【参考文献】 1张文革，氯化苯生产中的三废污染及其处理. 化工生产与技术 . 1998 年第 1 期 2 孙振伟， 庄建峰，黄浩氯化苯车间废水治理技术中国氯碱，2002：4 月第 4 期 3 王有志,边喜龙,谷峡,鲍利.陶瓷膜一生化组合工艺综合处理油脂废水.工业水处理.2008 年 2 月第 2 期 4 中国化工防治污染协会，化工废水处理技术 .化学工业出版社. 2000 年 3 月，第 3 章第 3 节. 5 中国化工防治污染协会，化工废水处理技术 .化学工业出版社. 2000 年 3 月，第 3 章第 4 节.
