1、煤化工排渣池施工摘要：煤化工装置剩余的大量的煤渣需要通过排渣沟流入排渣池，排渣池承担着煤化工装置回收煤渣的主要任务。煤化工排渣池均在 1 万立方米以上，如何保障排渣池的施工质量成为煤化工装置一个重大的课题。本人就负责的辽宁阜新大唐气化排渣池（2.2 万立方米）浅谈一下个人认识。 关键词：煤化工浇筑蓄水 中图分类号：TU991.34 文献标识码：A 文章编号： 工程简述 大唐阜新煤制天然气项目（一期）气化排渣，分气化排渣 603a 和 气化排渣 603b。排渣池基础轴线尺寸为 76.00 米17.50 米，渣池 a 垫层底标高为-15.922（b 为-15.972）米，渣池底板 1.50 米厚。
2、池壁下端最宽处为 0.80 米，池壁上端宽度为 0.40 米，池壁内直外斜。 排渣池外壁（与土接触部分）刷聚合物水泥砂浆两遍，内壁与池底板顶面用 1:2 水泥砂浆（内掺 5%PSC 防水剂）抹面 20mm 厚。 本工程垂直运输采用设置在渣池东南角的 QTY50 塔吊。 主要施工工艺 土方开挖 开挖采取两个排渣池大开挖形式进行，分二步台阶进行开挖，排渣池整体为东高西低，坡度为 3。在东南角处留设一条上下的通道，土方由土方专业公司开挖。 基坑开挖的放坡系数取 1：1.00，边坡必须修整平整，拍实。由于基坑开挖深度大于 10 米，属一类基坑，为防止土方隆起，将垫层底标高下降 20mm，当挖至设计标高
3、后立即浇筑砼垫层。 基坑的土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，机械挖土时预留 50100mm 厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。 在基底的基础垫层边线位置外 300mm 的位置挖宽度 300mm，深度300mm 的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于 800mm；排水沟按照 3的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排出坑外。 基坑开挖后，在坑口开挖边线外 1m 位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度 1.2m，钢管涂刷红白相间的油漆。 由于当地正值雨季，为防止雨水冲刷边坡，需备好将边坡全部覆盖用的防水彩条布；防止地表水流入基坑，沿基坑上口边线用
4、素土做挡水围堰。 垫层施工 混凝土采用商品混凝土，坍落度 110150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，48 米泵车泵送入模，泵车需在南侧和北侧分别站位，装载机运输。 垫层混凝土人工摊平后用平板振捣器捣实。初凝前用木抹子搓平，终凝后覆盖毛毡浇水养护。 钢筋加工安装 钢筋进场后，应检查厂家产品合格证，出厂检验报告，然后检查外观、几何尺寸、数量等。并对实物见证取样，复试合格后方可使用。 钢筋末端需作 135弯折时，HRB335 钢筋的弯曲直径为 4d，其平直段长度应10d；钢筋末端需作 90弯折时，弯曲直径为 5d，其平直段长度应10d。 底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用 24#镀锌铁丝绑扎。
5、所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。 受力钢筋保护层厚度：底板钢筋 40mm，其余为 35mm。钢筋的保护层采用 1：2 水泥砂浆预制的垫块（5050hmm） ，用 24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为 1.0m 成梅花形布置。 底板顶层钢筋网片位置的固定，采用由 20 钢筋制作的“几字形”马凳进行支撑，马凳纵横间距 1500mm；池壁两层钢筋间设置撑铁，长度等于两层网片的净距，以固定钢筋间距，采用 8 钢筋间距 1000mm 梅花形布置。 钢筋 d25mm 采用绑扎接头时，搭接长度为 42d；接头位置相互错开，同一连接区段内的接头面积不超过 50%
6、。 钢筋 d25mm 采用机械连接，接头等级不小于级。 模板安装 模板采用 12mm 胶合板，80mm100mm 木方作肋，木方中距250mm。 每道施工缝上部支设的模板延伸到已浇筑完的砼不小于 200mm，模板与混凝土接缝处用密封双面胶条处理。 模板支撑采用钢管（脚手架管 483.5）支设，并按纵、横向600采用 14 全丝扣对拉螺杆（14 全丝扣对拉螺栓，避免止水环造成质量缺陷，全丝扣螺栓相对 50mm 宽止水板增加 1.5 倍的渗水路径）进行加固。池壁内外两侧搭设双排脚手架杆（483.5） ，宽度 1.2 米，立杆间距 1.5 米，水平杆间距 1.5 米，脚手架上铺设 3 块 0.300
7、m 宽钢跳板，外侧铺设 1 块挡板。 止水带只在施工缝处设置，并不影响八字筋的安装，止水带安装遇到的拉筋及暗拄箍筋须断开焊在止水带（止水钢板搭接不小于 60mm，双面焊缝，焊缝高度不小于 6mm）上，对拉螺栓及止水带的制作如下图所示：模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。 池壁模板安装时在模板底部的适当位置留置清扫口，将模内清理干净后在混凝土浇筑前进行封堵。 混凝土工程施工 混凝土配合比 混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于 42.5MPa。同一渣池的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。 混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比不大于 0.55
8、。 渣池混凝土内掺 UEA 膨胀剂，其用量为水泥重量的 10%。 渣池基础、池壁为 C30S8F200，垫层 C20。 混凝土浇筑 渣池混凝土浇筑采用 3 台 49.5 米泵车接 10 米长软管分别从东西两侧进行浇筑。从东向西逐次泵送入模， 10 条插入式振捣器振捣。 排渣池分四次浇筑，留设 3 道施工缝（以 603a 为例）： 第一次：基础底板以上泵房基础底板下，浇筑 4.532m（-15.892m-11.360m） ； 第二次：泵房基础底板下至泵房腋角以上 300mm 处，浇筑 1.700m（-11.362m-9.660m） ； 第三次：LL-2 以上 1300mm 处，浇筑 4.880m
9、（-9.660m-4.780m） ； 第四次：池壁剩余部分；浇筑 4.760m（-4.780m-0.020m） 。 基础底板混凝土一次浇筑，混凝土量约 2500m3，采用浇筑方案选用分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分层厚度为 500mm。可按 1：61：10 坡度分层浇筑。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行
10、二次复振。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时，应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。振捣棒搭接范围 50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。 振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振捣密实，预留管下部还应辅助人工捣固，不得碰撞止水带。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水。 浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层厚为 20mm30mm 的水泥砂浆，砂浆同混凝土中的砂浆成分相同。
11、 接缝处混凝土振捣密实。 强度试件： 标养试件每 100m3 混凝土不少于一组；连续浇筑大于 1000 m3 时，每 200 m3 不少于一组标养试件。 渣池基础、池壁的混凝土应留置用于检测结构实体的同条件试件不小于 2 组。 抗渗、抗冻试件： 抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六块。 抗冻试件在基础底板浇筑时留设 1 次，不少于 5 组，每组 3 块。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕，应在 12 h 以内加以覆盖塑料薄膜和毛毡保温保湿养护，混凝土强度达到 1.2 MPa 前不得在其上进行作业。 混凝土浇水养护的时间不得少于 14d。 混凝土的养护用水应与拌制用水相同，
12、浇水次数应使混凝土处于湿润状态。 混凝土拆模 池壁模板拆除不应少于 7d， 混凝土强度不应小于设计强度的 50%。 蓄水试验 渣池施工完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。渣池蓄水试验应符合下列规定： 混凝土已达到设计强度等级。 留置的试件试验合格。 不得进行回填土施工。 渣池蓄水试验前经监理单位验收具备条件后，由于与外界相通的套管用盲板封闭情况，预留空洞封堵情况。方可进行蓄水试验，充水深度不超过 4 米，分两次充水，在渣池内壁作好标示符号。水源采用装置内循环水。 渣池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定： 渣池缓慢充水，每 2 m 高度或每次充水观测一次
13、，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水； 渣池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h 后观测一次，连续观测3d，以后每 15d 观测一次，直至沉降稳定； 放水前后再各观测一次； 地基沉降速率控制在连续 2d 内5mm/d； 渣池最终倾斜值不大于 4。 渣池应在蓄水试验前、充水 2 米、充水 4 米时做好沉降观测记录。 参 考 文 献 1 建筑施工手册 （第四版）编写组.建筑施工手册（第四版）M.北京：中国建筑工业出版社，2006. 2中国石化集团洛阳石化工程公司.SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范S. 北京：中国石化出版社，2003.2. 3中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编G. 北京：中国建筑工业出版社，2007.
