1、煤矿大巷皮带输送机常见故障及解决摘要:在煤矿企业生产过程中，皮带输送机发挥着至关重要的作用。因而，保障皮带安全、稳定的运行具有重要的现实意义。然而，在实践中，受各种因素的影响，皮带输送机极其容易出现故障，这样便直接影响到煤矿企业的正常生产与经营。因而，在皮带输送机出现故障后，要求维护人员在短时间内找到发生故障的原因，同时进行科学、合理的分析，以便快速排出故障问题。本文对煤矿大巷皮带输送机常见故障及处理方法进行了探讨。 关键词：煤矿大巷；皮带输送机；常见故障；处理方法 中图分类号：X752 文献标识码： A 引言 随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业都得到了非常快速的发展，同样我国的煤
2、矿行业也有着非常迅猛的发展速度。煤矿机械设备对于煤炭企业正常的经营和生产也是起着十分关键作用的，皮带输送机是一类连续运输货物的机械设备，其在煤矿行业中已经应用了很多年，作为煤矿井下作业中的一类最重要的采掘设备，其从最初的吊挂式的形式已经逐步发展到了现阶段的座式的形式，但是无论哪种形式，其安装技术、维护和保养以及其工作的原理都是类似的。本文就皮带输送机在使用的过程中常出现的工作故障，以及故障出现的原因和处理方法进行了探讨。 一、煤矿大巷皮带输送机常见故障 1、皮带打滑故障 皮带打滑是煤矿中经常出现的问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止，其主要原因是：（1）
3、皮带张紧力不够，主滚筒产生的摩擦动力力不足以克服皮带阻力；（2）皮带所带负荷过大，超出设计运量皮带无法运转；（3）有异物（大矸或废托辊杂物等）卡住皮带，使皮带无法运转。 2、断带故障 断带故障在煤矿生产中不经常发生，出现后会引起严重后果，将严重影响矿井煤炭运输，损坏设备，甚至危害人身安全。 断带故障常见原因有：（1）皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定；（2）皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带；（3）皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带；（4）异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带；（5）皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带；（6
4、）皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。 3、滚筒轴承损坏故障原因分析 皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有：1）设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏；2）现场条件差有水煤泥进入轴承室引起轴承无法润滑而损坏轴承；3）滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏；4）滚筒注油型号不符引起轴承损坏；5）皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。 4、皮带划伤、磨边、撕裂故障 皮带是直接接触、承载煤炭的部件，起着传递能量，运送货物的作用，在生产中极易
5、发生划伤、磨边、撕裂皮带故障，对皮带输送机正常运转影响较大。皮带划伤、磨边、撕裂原因有：（1）皮带给料点处下落大矸砸伤皮带；（2）生产时产生的废旧金属如金属管子、钢梁、锚杆等落入皮带机划伤皮带；（3）各卸载点挡煤装置与皮带距离太近，皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；（4）皮带跑偏洒煤，煤块顺下皮带运至机尾并绕过机尾滚筒咯坏皮带；（5）皮带托辊滚筒磨透后露出利刃未及时更换划伤皮带。 5、皮带跑偏故障 皮带跑偏在皮带故障中属于常见故障，产生跑偏的原因较多，主要原因有：（1）煤炭落入皮带点不在中心线，发生偏移，皮带就会偏向煤少的一侧；（2）皮带托辊与皮带中心线未形成直角皮带运动时产生侧向
6、力，皮带会偏向一侧；（3）皮带接头（接扣）时，未严格操作，皮带横断面长短不一，皮带运行时出现受力不均，向皮带长的一侧偏移；（4）煤炭生产过程中会出现水与煤结合形成煤泥，煤泥附着滚筒，导致滚筒直径不一致，皮带经过滚筒时会向滚筒直径大的一侧偏移；（5）皮带巷道受地鼓、下陷巷壁挤压等地质影响时，会使皮带输送机起伏、机架平行度、横向偏移较大，使皮带偏离中心线产生偏移。 6、电机减速机对轮故障 皮带输送机电机减速机采用对轮连接，在实践中经常出现切断对轮销故障。对轮销是电机与减速机柔性缓冲部件，一旦切断皮带无法正常运转，此种故障在生产中经常出现，其主要原因有：（1）对轮销强度过低无法承受正常负荷；（2）皮
7、带机运转负荷过大超过额定值；（3）电机与减速机不在同一中心线，运转时对轮之间受剪切力将对轮磨细，强度大大降低。 7、备出现异常噪声 皮带输送机产生异常噪声的原因是来自很多方面，如：联轴器轴部不同心儿出现的噪声；因驱动滚筒和改向滚筒发出的异常噪声；因托辊出现偏心而发出的异常噪声。由于出现异常噪声的原因不同，所以维护人员必须进行认真的检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。 二、处理方法 1、皮带打滑故障 （1）增加皮带张紧力即可解决；（2）将皮带上面的负荷清除，减少皮带运量达到额定运量以内；（3）需要对皮带进行巡视，清除异物。 2、断带故障 （1）更换磨损严重，皮带横断面宽度减少超过规
8、定的皮带；（2）更换运行时间长皮带物理性能下降强度降低的皮带；（3）降低皮带张紧力；（4）巡视皮带清理异物；（5）减少皮带运煤量，禁止皮带超负荷运转；（6）加强管理严格皮带接头硫化、扣接质量。 3、滚筒轴承损坏故障 （1）加强设备维护，滚筒轴承定期足量注油；（2）控制生产中水煤泥形成，防止进入轴承室；（3）更换质量合格滚筒轴承；（4）调换滚筒轴承型号不相符油脂；（5）控制设备负荷，禁止超负荷运转。 4、皮带划伤、磨边、撕裂 （1）禁止大矸进入皮带系统；（2）严格管理禁止生产时废旧金属落入皮带机划伤皮带；（3）调整各卸载点挡煤装置与皮带距离，防止皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；（4
9、）调整皮带控制洒煤，在机尾处加几套清煤装置防止咯坏皮带；（5）及时清理坏旧皮带托辊防止露出利刃未划伤皮带。 5、皮带跑偏故障 （1）调整落煤点位置保持煤炭落入皮带点中心线，不发生偏移；（2）调整皮带托辊角度防止偏向一侧；（3）皮带接头（接扣）时，严格操作，保证皮带横断面长短一致；（4）煤炭生产过程中控制煤泥，及时对煤泥附着滚筒清除；（5）调整巷道对皮带巷道及时修复，并调整皮带输送机起伏、机架平行度。 6、电机减速机对轮故障 （1）提高对轮销强度适合皮带运转；（2）控制皮带机运转负荷，不超过额定值；（3）调整电机与减速机中心线，使电机减速机保持同一中心线。 7、处理皮带输送机异常噪声的方法 导致
10、皮带输送机出现异常噪声的原因有很多，所以，针对不同原因我们制定了一些针对性措施：（1）针对联轴器不同心引发的异常噪声问题。为解决此类噪声问题，操作者首先要调节减速器以及电机的位置，这样既能降低噪声，又能避免减速器轴发生断裂；（2）针对驱动滚筒以及改向滚筒发出的异常噪声问题。在正常状态下，这两种滚筒噪声比较小，而一旦出现异常噪声，通常都是轴承被损坏，所以，要立即更换新轴承，并且要保证轴承要十分的润滑（3）针对因托辊出现偏心而发出的异常噪声问题。在运行时，托辊极有可能和圆心相互脱离，进而发出异常噪声，并且也可能出现周期性振动现象。出现此问题的主要原因是因托辊钢管壁厚度不够均匀以及轴承孔和外圆面周线存在较大偏差而造成的。所以，为解决上述问题，应从托辊生产制造以及安装等环节开始着手。 结束语 目前，皮带运输机已经成为煤矿企业生产与经营不可缺少的一种设备，并且对煤矿企业安全生产的影响非常大。所以，在实践当中，企业应该正视皮带输送机在运营中常出现的故障问题，并且及时有针对性的进行处理，这样一来，既能降低皮带输送机事故发生概率，又能确保煤矿企业安全、稳定的运行下去。 参考文献 1胡连太.煤矿皮带输送机常见故障及解决方案J.科技视界，2013（12）. 2杨军.煤矿皮带输送机发生事故的原因及防治措施J.中国科技投资，2013（15）.
