1、南水北调中线沙河渡槽工程梁式渡槽钢筋绑扎吊装工程简介：南水北调中线沙河渡槽工程 I 标段，沙河梁式渡槽长1666m，渡槽槽身采用预应力钢筋混凝土 U 形槽结构型式，双联 4 槽，单槽直径 8m，直段高 3.4m，U 形槽净高 7.4m，4 槽各自独立，每 2 槽支承于一个下部槽墩上。U 形槽壁厚 0.35m，槽底局部加厚至 0.9m，宽2.00m。槽顶纵向每 2m 设拉杆，拉杆宽 0.5m，高 0.5m。槽两端设端肋，端肋部位总高 9.2m，宽 1.98m。槽身纵向为简支梁型式，跨径 30m，共47 跨，槽底比降为 l4600。沙河梁式渡槽采用预制吊装，单片渡槽长29.96m，宽 9.3m，高
2、 9.2m，重 1200t 左右，为目前世界上最大预制渡槽。制槽厂配备渡槽钢筋绑扎胎具，渡槽钢筋在胎具上分层绑扎成型再整体吊装至模板内。 关键词：梁式渡槽、预制、钢筋绑扎、吊装 中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 1.1 钢筋加工 1.1.1 场地布置及设备 钢筋加工以室内作业为主，厂区内布置有：钢筋加工场、原材料堆放场、钢筋对焊棚、成品料堆放场等。原材料堆放场、钢筋加工场、钢筋对焊棚、成品料堆放场采用直线布置。钢筋加工场布置 10t 龙门吊，以便钢筋卸车及原材料取用。 1.1.2 原材料检验 对不同厂家、不同规格的钢筋分批按国家对钢筋进行检验，检验合格的钢筋存放于原材料存放场。检验时
3、以 60t 同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t 时仍按一批计） ，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件有代表性，且不在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。 1.1.3 工艺流程 钢筋在钢筋加工场加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋加工。对已加工的并检验合格钢筋运至钢筋成品存放场存放，以便随时取用进行绑扎。 钢筋加工厂工艺流程图 1-1 1.1.4 钢筋加工 将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净并进行调直后进行加工。钢筋弯转 90时,最小弯转内直径满足下列要求:
4、1)钢筋直径小于 16mm 时,最小弯转内直径为 5d。 2）钢筋直径大于 16mm 时，最小弯转内直径为 7d。 3）钢筋的加工保证端无弯折，杆顺直。 钢筋接头加工应符合下列规定： 1）本工程中钢筋接头加工全部采用闪光对焊方式。 2）钢筋端部在加工后有弯曲时，进行矫直或割除，端部轴线偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm。端头面整齐，并与轴线垂直。 钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差不超过表 1-2 规定的数值 钢筋加工的允许偏差 表 1-2 本工程为 U 形渡槽主要由 3 部分构成：中间 21m 标准段，2 段 2.5m渐变段，2 段 1.98m 端部。U 形槽
5、U 形钢筋采用放样制作 U 形钢筋加工模具保证 U 形筋尺寸。 1.2 钢筋绑扎 1.2.1 绑扎胎具 加工成型的钢筋在架设的绑扎胎具上绑扎，绑扎胎具用钢管搭架而成，并焊接角铁预设钢筋卡口，对钢筋进行精确定位。绑扎胎具分 5 层，层高 1.8m，每层均铺设竹胶板作为工作平台。 工作平台的铺设，将近 9 米的高度分解为 5 层，便于钢筋绑扎施工及工序检查验收。 沙河梁式渡槽共计 188 榀，正常施工情况下 4 天完成一榀渡槽钢筋绑扎，采用在绑扎胎具上完成钢筋笼绑扎再整体吊入制槽台座的形式，共计节约 752 天，均分到 5 个制槽台座上每个台座 150 天，可以加快工期 5 个月。 1.2.2 分
6、层绑扎 钢筋绑扎分层分部有序进行，绑扎过程中随时检查钢筋位置、间距、数量，每层绑扎完毕都进行初步检查，合格后再进行下一层绑扎。 1）首先绑扎两侧端头部位底层钢筋、端头侧面外侧钢筋及竖向箍筋，其次绑扎渐变段及标准段底层钢筋（U 形筋及纵向分部筋） 。 2）安装波纹管定位网片及第二层钢筋架立筋，安装波纹管及穿束钢绞线。 3）安装内层 U 形筋、纵向分布筋、内外层钢筋间拉筋、箍筋等，绑扎混凝土垫块以保证钢筋保护层（垫块不少于 4 个/） 。 4）将绑扎完成验收合格的钢筋笼整体吊入模板后再在模板内绑扎U 形槽槽口部位的部分钢筋。 与槽体混凝土强度相同的 C50 标准混凝土垫块的使用，保证了整体吊装后的
7、钢筋保护层。 1.2.3 绑扎难题 1）由于本工程预制渡槽为大体积薄壁结构，U 形钢筋不易定型，加工完成后绑扎后下部圆弧段容易脱离绑扎胎具一段距离，必须进行调整。2)端头部位钢筋过密，绑扎中箍筋若直接弯曲到位（弯成回字型）则在绑扎时必须将其重新掰开，绑好其他钢筋再弯回，反复弯折造成箍筋变形；故在钢筋加工时将闭合箍筋加工成 U 型开口，待绑扎完成后人工弯曲。 3）内层钢筋容易下沉，造成两层钢筋间距偏小而导致内层混凝土保护层偏大，故在两层钢筋间加设架立筋以保证钢筋间距；本工程预制渡槽为薄壁结构，壁厚 35cm，设置架立筋有利于保证钢筋层距，以利于混凝土浇筑。 绑扎胎具 钢筋笼吊具 1.3 钢筋吊装
8、 使用工字钢及钢管焊接钢筋吊具用以吊装绑扎成型的钢筋笼，钢筋吊具上设 150 个吊点以保证钢筋笼在吊装过程中均匀受力，防止局部受力过大造成钢筋笼变形。钢筋笼起吊采用特制的钢筋笼吊具，吊具材料采用 28b 型工字钢，吊具设计重量为 8t，大钩吊点设置 8 个，单个大钩受力为 11t，钢筋笼吊点布置 84 个，纵向间距为 1.5m，横向间距为2m（钢筋笼吊点可根据实际情况增加） ，单钩重量为 0.953t。钢筋笼吊具如上图所示。单片渡槽钢筋重量加钢绞线及吊具总重约 100 吨，采用两台 80 吨龙门吊将绑扎成型的钢筋笼整体吊入制槽台座上的模板内，调入后再检查混凝土垫块及处理少量变形钢筋，完成浇筑前钢筋准备工作。 1.3 钢筋吊装 结语 根据钢筋结构形式复杂，间距密集，钢筋笼整体绑扎与吊装施工难度大，槽体钢筋密集，充分考虑处理措施施行难易程度及处理结果采取优化合理的方式，充分保证施工有利且保证施工质量。 参考书目： 水利水电工程施工书 号： 9787807346999 南水北调中线一期工程总干渠初步设计专用技术标准 南水北调中线干线工程预应力设计、施工和管理技术指南
