1、砌体填充墙的裂缝浅析摘 要：随着近十年城市化、城镇化的不断拓展和新型砌体墙材不断推陈出新的状况下，砌体填充墙的质量缺陷却不断暴露并有逐步增多之势，因由新型砌体构成的填充墙开裂后的处理难度大、易反复等特点，仅靠简单防裂与修复措施难以消除，形成了住宅工程中令人担忧的质量缺陷。因此，新型砌体墙的抗裂与裂缝修复，成为了近年来的另一对质量隐患与预防治理的矛盾体。 关键词：砌体墙裂缝；构造措施；对策；绿色施工 中图分类号：TU111 文献标识码： A 一、砌体填充墙中常见裂缝及其分布特点 从工程实体上看，砌体结构中的裂缝以形状划分有水平状、垂直状、八字形状以及不规则形状几种，以形成原因分析有结构性(差异沉
2、降)裂缝、收缩性裂缝（温差）和综合性裂缝（工艺、配料及温度湿度等多种因素联合影响）三类。从具体分布位置上看：出现在屋顶或近屋顶层、梁底位置裂缝多呈水平状；处于伸缩缝间、砌体与砼结构间的开裂多见垂直形状；处在门窗、洞口角部的以八字形裂缝较多见，而不规则裂缝分布随机性较大，常见者多在短墙垛、凸（飘）窗侧板、内外厚薄墙交接位和管线、箱盒附近，以及施工预留洞后砌收口部位。 二、砌体裂缝的产生原因分析 1、水平型裂缝：多为工艺选择不当、工序间歇时间不足引起；按新型砌体墙的操作技术标准规定：晴天砌体高度不宜超过 1.5-1.8 米，阴雨天不超过 1.2 米，填充墙顶砖砌筑时宜间隔 57 天。实际情形远远达
3、不到规定标准；多数砌体因工序管理差、工期不足等因素呈现超高、超快施工情形，致使现浇结构梁（板）底与砌体顶面产生水平裂缝，虽有张挂防裂钢丝后批灰也于事无补，裂缝照样形成，且具有砌体两边内外裂通特点。 2、垂直性裂缝：形成原因包括砌体材料物性与结构墙柱（砼）性能相差过大，砌体竖缝砂浆不满、嵌填不密或无圈（腰）梁、未设抗裂柱等构造拉结措施不足等原因所致。砌体施工时因块料尺寸不一（未咬合） 、纵横墙体断开砌筑（留直槎、未埋设拉筋） 、灰缝不匀不饱满、组砌不规范、无拉结钢筋或拉结长度不足，为赶工所形成的瞎缝、假缝较多，砌筑后未及时挤密勾（压）缝，又无养生护理，虽其后批灰时张挂防裂网也常常失效。 洞口角部
4、裂缝：窗台压顶两端伸入砌体不足 400mm（最好能达到600mm） ，洞口过梁欠规范，且砌体组砌时灰缝不饱满又未预留拉结筋，或后补洞口使用不同物性的砌筑材料，或灰缝厚薄不一，批灰时洞口角部未张挂 45 度防裂网，从而导致类八字形裂缝，对于中高层建筑来说，并非为主体结构的沉降所致，属于填充墙构造措施不当或砌筑不规范原因所致。 其它不规则裂缝：多为不按设计要求施工、不注意墙体咬合关系（不懂工法） 、或同一墙体擅自选用不同材质、不同尺寸砌体所致，飘（凸）窗侧板设计选用现浇钢筋砼/预制挂件而实际施工改为砌块薄墙、或内外墙交接或厚薄墙未能同时砌筑又不按规定留阳槎加拉结钢筋，或砌筑速度快、灰缝不满又未设置
5、合理的构造措施，还有施工预留洞口一次性补砌又不使用细石砼填缝等诸多情况，极易产生不规则的收缩和变形裂缝。 三、砌体裂缝的处理对策 1、选择合理的砌体材料 目前市场上所提供的轻质加气砼砌块大多添加了泡沫剂或发泡（引气）剂等辅助材料，经蒸汽养护后直接进入了施工现场（大多养护龄期不足 28 天） ，经现场取样送检后只有少数砌块勉强能达到 A5.0B07 等级标准，虽是强制性节能推荐材料，但其实际性能难以实现设计意图（节能、隔热与悬挂） ，特别是外围护墙体选择的 A7.5B08 等级加气砼砌块，除非定做之外在市场上几乎见不到。 笔者建议外围护墙可选用煤矸石烧结砖、单孔或多孔型页岩烧结砖，内隔墙的可选用
6、 A5.0B07 轻质加气砼砌块，其墙厚可由节能要求计算后确定，梁（板）下顶砖宜选定型倾斜边式的实心砖，中央与两端的定型预制块也必不可少（包含墙中央 90 度、墙端 45 度斜角两种配砖） 。 2、设置适当的构造措施 建筑填充砌体墙中普遍选用的构造措施包括防裂或抗震构造柱、墙中部腰（圈）梁、钢筋砂浆腰带以及组合式压顶砌块（见附图） ，批灰前张挂防裂钢丝网也是一个重要的补充手段。构造柱的位置宜设在墙端、转角、内外墙结合部、长墙中央以及悬挑结构外端部，间距宜小于墙高或不超过 3 米间距。在加气砼砌块材料墙时，腰（圈）梁的设置主要是起工艺间隔作用，其抗裂作用还不如全部采用通长式拉结钢筋砂浆带（沿墙高
7、度间距600） 。停待后砌的梁（板）下顶砖应选用定型砖和补偿收缩（微膨胀）型砂浆，后浇筑的构造柱顶端必须饱满、密实；遇有电线管道通过时，应后切槽再布管网，不得损毁早期拉结筋、腰梁（带）等措施，并在管侧嵌填砂浆后面贴防裂网一道。 对于高层建筑的大面积外墙，还应设置抗胀缩的构造措施，包括水平向的腰梁和垂直方向的构造柱，其间隔距离不宜超过 2 米，其施工停待时间应达外墙砂浆层干燥密实不收缩（砌筑砂浆还应养护不少于 7 天） 。1-轻质砌块 2-三角砌块与斜砌实心砖 1-砌块 2-墙端砌块 3-上部梁板 3、改进工序、工法及提高砌体均匀性 填充墙体砌筑作业往往不重视工艺质量，组砌前的摆砖、立皮数杆及遇
8、洞口的排砖图未执行新型砌体材料的技术标准，且砌筑砂浆的拌料配比不准、防裂掺料（如杜拉纤维）不一、备料时间（含砌块养护与出厂时间）也控制不严，加上实际施工中任意留直槎、阴槎且无拉结钢筋，内外墙或厚薄墙不同时砌筑、窗台压顶砼与洞口过梁设置不正确，以及竖向灰缝的不饱满等因素使得填充墙的均匀性严重不一，尤其是墙顶砖不停待就一次性砌筑到顶的砌块墙，其纵横裂缝发生率比例最高。 此外砌体灰缝（两侧）二次匀（压）缝工艺对砌体墙均匀性大有助益，最好推行砌筑后 5-7 天内的墙体喷水保湿养护，对减少后期砌体的过早收缩开裂，效费比很高；当然除页岩烧结砖外的新兴建材砌体墙双面张挂防裂网也是良好的补强办法，可以减少甚至
9、防止砌体裂缝发展到装饰层开裂。 4、提高砌筑工人素质，推行“样板先行” 近几年建筑业劳务大军人数日益减少，除建筑施工行业的产业规模偏大的影响外，砌筑作业劳动强度大、手工作业多、操作培训不足的因素也导致整个行业的工人操作水平下降；由于建筑工人的流动性较大，其技能培训与日常管理难度很大，加之施工单位项目管理对经济效益的过分追逐等影响因素多，因此提高操作工人的职业素质、推行“样板先行”成为提高砌体质量的最有效途径。 墙体施工前先完成对各类填充墙的工艺规划，包括墙基（砼导墙） 、砖缝、洞口与构造措施设置等工法图纸细化后上墙（见砌体排列图） ，并事先选择合适部位按规定完成样板墙，将砌体过程拍摄成光盘作为
10、对进场工人的教育培训教材，强化工人的质量意识，同时加强对砌筑时的工序检查，降低不同班组的工法差异，减少人为的不利影响，可使实体墙的质量与样板墙一致。 5、加强基础项目研究，因地制宜、绿色环保 随着建筑结构的不断完善，设计师与施工管理人员往往注重对主体现浇结构的质量控制，而忽视了填充砌体墙在内的基础研究；绿化、节能、环保的建筑主旋律一直在唱，但实际投入到建筑实体的试验与研究跟不上时代所需的节奏。 笔者认为新兴墙材的环境适应性、砌块的抗毁伤与耐久性远远达不到传统建筑用砖（烧结粘土砖）的性能，特别是在掺加了工业废料之后，填充砌体墙与主体受力结构的变形适应性、自身抗裂性以及出现裂缝后的应对措施，仍有很大的深化研究余地。 四、结语 正因为新型砌体填充墙的不断广泛应用，而实际研究与工艺工法探讨的严重滞后或脱节，导致了高层建筑填充墙的裂缝增多趋势，因此建议政府相关部门主导、提倡大型施工企业参与、指定设计研究院指导主抓，真正使现代建筑技术的先进理念、优秀工法直接应用到日常的建筑施工中去。这不仅关系到城市化、城镇化过程中对耕地的保有与土地的合理利用，而且也严重影响到新建、新增城市（镇）的规划建设，同时还波及到建筑业节能、节水、节地等绿化施工的推广应用，因此值得重视与及时应对。
