1、浅谈钢结构工程关键点的控制摘要目前，在建筑工程施工中，钢结构由于其优点被广泛使用，本文从三个方面论述了钢结构工程施工监理控制的要点。 关键词钢结构；质量控制；监理 中图分类号：TU291 文献标识码：A 钢结构具有重量轻、造价低、建设速度快、现场污染少等优点，在建筑中的使用越来越广泛。钢结构工程施工质量监理控制的要点，主要有以下几点： 一、施工前期的质量控制 1.组织好图纸会审，掌握设计要领图纸会审是为设计人员进行施工图技术交底、交代设计意图、解答设计施工疑难问题而组织的商讨会。 监理和施工单位应充分熟悉施工图纸，通过图纸会审解决图面上的问题和预见性的施工问题，搞好工程质量的预控。 2.认真审
2、核施工单位的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有的施工技术标准、 质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计或施工方案等技术文件，同时必须审核项目经理及技术负责人、质检员等资质证明和上岗证。 3.严格把好材料质量材料质量的好坏， 是影响工程质量的关键，因此，必须严格控制进场材料质量，做到不合格材料不得用于工程之中。 钢材：检查钢材的质量合格证明文件及检验报告，其规格、品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，必要时应抽样复验。 （下列情况之一的钢材应进行抽样复验、国外进口钢材、混批钢材、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材及设计有复验要求的对质量有疑义的钢材）
3、。 型材的规格尺寸应符合设计要求和国家标准要求， 每批材料进场均使用游标卡尺测量其厚度，宽度等是否达到产品质量标准。 钢材外观检查： 端边或断口不得有分层、夹渣等，钢材表面锈蚀、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差的 1/2。 高强螺栓质量检查：高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的质量合格证明文件及检验报告；螺栓、螺母、垫片外表应涂油保护，不应生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤；螺栓到货后，按规定现场见证取样，进行抗滑系数和扭矩系数两项复试检测。 焊接材料的质量控制：检查焊接材料的质量合格证及检验报告。 焊条不应有皮脱落、焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块等。 防腐涂料检查：检查防锈
4、漆、稀释剂、固化剂的质量合格证及检测报告；检查油漆的生产日期及有效期，油漆开桶后不应存在结皮、结块和凝胶等现象。 二、钢结构的工厂制作监理 根据目前我国钢结构工程的特点， 钢构件大都在工厂内加工制作，运到施工现场安装。 钢构件的加工制作质量直接关系到钢结构的安装质量， 为此，我们必须派出监理工程师跟踪监理，到工厂监制。主要对以下几点实施控制： 1.零部件下料尺寸控制：要求零部件下料应放出 11 的大样实施下料，下料长度、宽度允许偏差不得超过，切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷；连接板应采用配钻制作并进行标记编号，以便安装施工。 2.钢结构焊接：焊缝工作是钢结构制作工程的重点，焊缝质量是钢结构质量
5、的关键。 必须认真把关： 检查焊接工艺评审报告，检查焊工的上岗证及其认可范围、有效期，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊； 焊条、焊丝、焊剂等必须符合质量要求，在使用前应按规定进行烘干和保温处理； 对设计要求全焊透的二级焊缝应按规定进行 20%的超声波无损探伤，以检查焊缝内部质量缺陷。 （探伤应由具有资质的单位和人员实施）。 利用焊缝检查尺抽测焊缝尺寸、 焊缝宽度，焊内余高必须达到设计和规范要求。 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与母材间平滑过度，焊渣等应清楚干净。 构件组焊后应进行矫正处理，保证结构件的
6、整体垂直度和整体平整度。 矫正后构件表面不应有明显的凹面或损伤。 3.构件表面抛光除锈及油漆防腐： 钢结构除锈和防腐质量的好坏，直接影响到深层的附着力及结构使用年限，为此，要求钢材表面除锈应达到 S22 级， 且表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺。 喷漆时环境温度宜在 538，相对湿度不应大于 85%，除锈后的构件应在 24 小时内 喷涂底漆， 底漆干膜后再进行第二遍防锈漆喷涂，安装前保证构件喷涂数遍防锈漆。 控制漆膜厚度 60M 左右。 构件运输应在漆膜干透后进行，安装过程中碰掉的漆层，应及时涂补。待全部钢结构安装结束后，再喷涂 2 遍面漆或防火涂料。 漆膜总厚度用“磁力测厚仪”检测必须
7、达到 125m。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡。 用10 倍放大镜进行检查。 三、钢结构安装的质量控制 1.严格审核钢结构安装工程队伍的资质证书和项目经理的资质证书，钢结构安装必须有具体的吊装方案和安全措施，安装队伍必须是专业的，专业人员必须持证上岗，最好事前考察安装企业的施工业绩和样板工程。2.钢结构安装前，应复核建筑物的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓的位置及基础面、顶面标高等，允许误差必须符合设计要求和规范规定。3.安装阶段主要使用经纬仪、水准仪和钢尺进行量测 柱体吊装时， 利用 2 台经纬仪从互成 90方向控制柱体的垂直度，用水准仪核准其标高。 在安装的整个过程中，对每一榀结构都
8、要进行控制，并随时矫正和调整，各连接节点固定，必须符合要求。 高强度螺栓安装，应先做预应力、抗滑移、抗扭试验，满足设计要求后方可用工程。 螺栓孔如有不重合或偏位时，应进行整修，但不允许气割扩孔，严禁雨雪天安装高强螺栓。 安装高强度螺栓时要用校正过扭矩值的扭力扳手拧紧， 高强度螺栓时在终拧 1h 后 48h 内采用扭矩法进行扭矩检测。 实测扭矩值与施工要求扭矩值的偏差控制在 10%以内为合格。 终拧后螺栓丝扣外露应有 23 扣（丝） 。 结构形成空间刚度单元并连接固定后 （注：结构吊装中结构没有形成空间刚度单元并连接固定不得停止施工） 。 必须对主要立面全部进行整体垂直度和整体平面弯曲的检测，并
9、做详细记录。 单层厂房钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：主体结构的整体垂直度：H/1000， 且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不应大于 25.0mm；各分项工程的偏差应符合设计和规范要求。 4.安装时应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 并注意以下几点： 安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。 在刚架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查铅垂度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 构件吊装时应选择合理的吊点， 大跨度构件的吊点应经过计算确定。 对于侧向刚度小，腹
10、板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时应增设缆风绳充分固定。 5.钢结构安装全过程中，监理人员必须加强巡视、旁站和平行检查的力度。 及时发现问题，详细记录，掌握第一手资料，同时必须配备必要的检测工具，如焊接检验尺、干漆膜测厚仪、粗糙度仪等。 每道工序完成后，应进行详细检查，相关专业工种之间还应进行交接检验，实施全方位质量控制。 参考文献 1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 。 2建筑施工手册中国建筑工业出版社 1997 3、建设监理学 大连理工大学出版社 齐宝库 4、建筑工程管理 中国铁道出版社 袁志文 5、建筑材料标准规范实施手册中国建筑工业出版社叶枝荣 6、GBJ17钢结构设计规范88。 7钟善桐：钢结构 。 8结构吊装手册中国建筑工业出版社 余厚极 9、冷弯蒲壁型钢结构技术规范 GB500182002 10、建筑钢结构焊接技术规范 JGJ812002
