1、浅谈建筑工程大体积混凝土施工摘要：本文从原材料的选用、配合比、施工顺序、温度控制，养护等多个方面，介绍了大体积混凝土的施工方法，能过实际工程案例证明，该施工方法可行，取得了很好的实际效果。 关键词：原材料 水化热 测温 强度 中图分类号： TU198 文献标识码： A 引言 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 1 大体积混凝土施工准备 1.1 材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，
2、在混凝土内部温度过高，因此我们采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 525#。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1.0%，选用粒径较大、颗粒级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径小于 5mm，含泥量不大于 2.0%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送
3、，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，若采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求时，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 1.2 混凝土配合比 （1）混凝土采用由商品混凝土公司搅
4、拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应由试配单位确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 2 大体积混凝土温度控制基本要求 根据设计及规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测。基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3 天产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内
5、；当设计无具体，要求时，温差不宜超过 25 度；若本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 3 大体积混凝土工程实例 钱营孜煤矿产品仓工程由 4 个直径22 米现浇钢筋混凝土筒仓组成，钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级 C30，基础混凝土用量约3000 立方米，为大体积混凝土。为保证工程质量，要求混凝土连续浇筑。3.1 混凝土浇筑施工过程 （1）由于基础底板尺寸较大，底板厚度均为 1.6 米，因此基础底板为斜面分层浇筑施工。混凝土的浇筑顺序由 A 至 E 轴方向从 1 到 4 轴向后浇灌。 （2）混凝土采用
6、商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 2 台混凝土输送泵浇筑。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，以便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过 6h，小于混凝土初凝时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在 4h 内仍不能连续浇筑时，
7、需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插入 12 短筋，长度 1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 34 台振捣器，因为泵送混凝土的坍落度比较大，在 1.6 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右，2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （5）由于泵送混凝土坍落度为 16020mm，混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （6）现场
8、按每浇筑 100 方（或一个台班）制作 3 组试块，第 1 组测试 7 天的抗压强度，第 2 组留作测试 14 天抗压强度，第 3 组测试 28 天的抗压强度归技术档案资料用。 3.2 混凝土测温 （1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格，分别埋置至基础中间部位及基础底部，测温点井状布置，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有 2 根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温
9、人员，在混凝土浇筑 1-3 天内，2h 测温一次，4-7 天为 4h 一次，其后为 8h 一次。对测温人员要进行培训和技术交底。 （3）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。3.3 混凝土养护 混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意一下细节： （1）养护要技术。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进行养护工序。 （2）采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面用土工布、麻袋、棉毡等吸
10、水材料覆盖严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般养护水温不宜低于 15，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15，以防混凝土表面裂纹。 （3）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14-28 天之内。在此养护期间内，要采取保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。 （4）混凝土的养护有专人负责。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，做好记录，全面落实养护措施。 4 结束语 针对目前大体积混凝土施工较多的情况，除了应严格规范施工，抓好施工管理，还要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的施工措施。选择合理的原材料及配合比，采用专项施工工艺施工，不仅能减少混凝土收缩开裂，减少水化热，从而提高混凝土强度，对工程施工质量得到可靠的保证。 参 考 文 献 1 建筑施工手册中国建筑工业出版社 2003 年第四版 2 现行建筑施工规范大全中国建筑工业出版社 2009 作者简介：张 磊，男，江苏徐州，助理工程师，2008 年毕业于武汉科技大学土木工程专业，现任中煤第五建设有限公司徐州建筑安装分公司工程管理科副科长。
