1、浅谈建筑施工混凝土浇筑技术【摘要】混凝土浇筑技术是常用的建筑施工工艺，同时也是影响建筑质量的重要因素，为了完善浇筑施工技术以及保证混凝土施工工艺得到进一步的推广，从而改善建筑工程施工质量。本文以实际工程作为分析的基础，简单分析了浇筑施工前期的相关准备工作，包括控制施工材料，配制混凝土以及运送混凝土。同时探讨了建筑混凝土浇筑施工技术，包括建筑基础底板浇筑施工技术、建筑垫层浇筑施工技术、建筑剪力墙的浇筑施工技术以及建筑楼梯、顶板浇筑施工技术。 【关键词】浇筑技术；混凝土；建筑；施工 中图分类号： TU375 文献标识码：A 目前我国的建筑行业正在不断发展，建筑施工质量成为了建筑使用者所关注的焦点。
2、在进行建筑施工时通常会运用混凝土浇筑技术，因此要采用科学合理的浇筑工艺进行施工，以保证建筑质量1。本文结合工程施工实例，对混凝土浇筑技术的应用方法进行了探讨，以便为施工技术的改进提供参考。 建筑工程概况 本文研究的建筑工程为现浇混凝土钢筋剪力墙结构，占地总面积为15076m2，建筑面积 873.1m2，楼层总数为 20 层，檐高 62.3m。应用混凝土浇筑技术完成建筑垫层、基础底板、墙体、楼梯以及顶板施工。 施工前期准备 为了能够控制好施工质量，则在浇筑前做了以下准备工作。 （1）控制施工材料。材料进场后，及时对其包装、出厂证明、级别以及质量检验报告等进行检查，在必要的情况下可抽样复检，确认水
3、泥以及钢筋等材料合格后，才能在施工中使用。 （2）配制混凝土。在配制的过程中对掺合料、外加剂、骨料以及水泥的比例进行严格控制，同时计算好搅拌时间，以确保浇筑好的混凝土结构具有足够的强度2。 （3）运送混凝土。采用塔吊以及泵车两种方式运送混凝土，并安排专人监控运送过程，以保证混凝土得以顺利输送到施工点。 建筑施工混凝土浇筑技术分析 3.1 建筑基础底板浇筑施工技术 建筑底板厚 510mm，所需混凝土量约为 850m3。采用连续浇筑法对不同段的底板进行施工，同时避免留下施工缝，在施工中使混凝土的泵送量控制在 35m3/h。每隔 30m 配置一个输送泵，采用斜面分层工艺进行浇筑，同时利用布料杆控制施
4、工范围，将层厚控制在 350mm 至 450mm 之间。在浇筑的同时要进行振捣，本工程采用的振捣施工技术如下：（1）在浇筑带的坡角处、中部以及卸料点设置振捣棒，当浇筑面形成一定的坡度之后便可以开始振捣施工。 （2）保证每一振捣点的振捣时间在 30s 以下，并使用斜向振捣施工工艺，以便可以增加结构的密实度，当发现结构表面出现灰浆，且气泡开始逐渐消失，即可以停止振捣。 （3）振捣施工完成后，不可立即处理砼结构表面，应等待 2.5h 左右，从而提高结构强度。在处理砼表面的过程中应先刮平，随后进行压实以及抹平，从而使结构当中的空隙以及水分得以排除，避免出现混凝土裂缝3。 （4）在混凝土结构初凝之前，要
5、对其表面进行抹压；为了预防裂缝，在结构终凝前再次进行抹压。 （5）在进行振捣施工时，改变了侧模附近混凝土浇筑的方向，以便于采用软轴泵将斜坡底部的泌水排出。此外，为了避免混凝土离析，在施工中要迅速插入振捣棒，振捣时间达到后，要注意缓慢拔出，从而保证混凝土当中出现的气泡能够有效返出。为了避免漏振，本工程采用了均匀排列振捣点的方法。 3.2 建筑垫层浇筑施工技术 本工程的垫层浇筑厚度为 120mm，砼强度为 C15，施工时进行泵送浇筑。为了保证施工进度，则在清理好基槽基土之后，立即进行分段浇筑。具体的浇筑施工流程如下：（1）为了能够使垫层厚度得到有效控制，则应在浇筑之前设置好控制桩，并通过控制桩的统
6、一标高拉好水平控制线。采用方木（15cm15cm）作为垫层侧模，安装好侧模之后利用钢筋头对其进行固定。 （2）确保浇筑面与下料口之间的距离小于 2.5m，在泵送的过程中控制好坍落度，使坍落度保持在 15cm 左右。如浇筑面与下料口之间的距离在 3m 以上，则采用小推车运送混凝土。 （3）混凝土的浇筑厚度统一控制在 15cm 左右，铺平之后即可进行振捣，结构密实后可停止振捣，同时采用长刮杠对表面进行处理；如发现浇筑面存在塌陷部位，则再次进行铺平、振捣。 （4）刮平、搓平施工完成后，即可进行抹压。进行一次抹压时，要将脚印消除；当砼结构表面开始凝结时，则可以进行二次抹压，在抹压的过程中，注意压平浇筑
7、面存在的砂眼以及凹坑等；进行三次抹压时，注意加大抹压力，并在混凝土终凝之前进行压光。 （5）完成浇筑施工之后及时对砼结构进行养护，避免结构表面出现裂缝。 3.3 建筑楼梯、顶板浇筑施工技术 在正式进行浇筑施工之前，将操作马道搭设于楼梯以及顶板施工部位，确保不同马道之间间隔 1.3m 左右，同时对负弯矩筋进行有效控制，避免施工过程中直接踩下矩筋。 （1）在浇筑楼梯时，本工程采用了由下到上的施工工艺，先对踏步与平台板之间的部位进行振捣，随后同时浇筑踏步砼，在浇筑以及振捣之后，及时抹平砼表面。 （2）从顶板的一端开始，对整个施工范围进行连续浇筑；采用分散布置下料点的施工工艺，不同下料点之间的间距为
8、2.5m，坍落度为 1.5m。 （3）先对墙体与顶板相连的部位进行施工，当浇筑好接茬部位之后再浇筑顶板主体部位，浇筑时按照阶梯形扩大施工范围；混凝土的虚铺厚度比实际设计板厚略大，以保证顶板施工质量。 （4）利用托拽式振捣法对顶板处的混凝土进行施工，改用小棒振捣墙根部位的混凝土，从而使顶板高度保持一致。当砼结构表面停止下沉且泛出浮浆时，可暂停振捣施工，并立即刮平表面。 3.4 建筑剪力墙的浇筑施工技术 在正式施工前先在钢筋表面套上塑料软管，以防止钢筋受到污染。本工程采用的浇筑工艺为流水线施工技术，即完成一段之后，将浇筑高度逐渐提升。在施工时避免采用料斗将混凝土直接灌入到模板当中，应采用铁锹装入混
9、凝土4。 （1）先将厚度为 5cm 的混凝土浇筑于墙体地面，浇筑好地面之后才能浇筑墙体以及墙体层面。在浇筑墙体的过程中注意在不同的施工层之间预留施工缝，如窗洞以及门洞附近。 （2）采用连续浇筑施工工艺，避免施工间断；对于墙体当中的接口部位，则加大振捣力度，以便可以有效结合墙体接口。在浇筑墙体孔洞时，确保洞口周围的浇筑高度一致，在浇筑墙体的过程中同时进行外墙墙柱以及内墙墙柱的施工。 （3）施工中先将抗渗型混凝土浇筑完，随后才能够采用普通型混凝土进行施工；在振捣之前，均匀排列好插点，并采用标尺杆对插点距离进行控制，确保两个不同插点之间间隔 3500mm。对于墙体过梁钢筋密集的洞口处，则改用小振捣棒
10、进行施工，当砼表面不再下沉且同时出现浮浆，即可以停止振捣，振捣时间一般控制在 25s 左右。 （4）安排专人查看浇筑施工时钢筋以及模板等是否出现变形、移位等问题，发现不良状况后要及时进行处理；完成墙体浇筑施工之后，立即处理好墙上口处甩出的部分钢筋。 4.结束语 混凝土结构是建筑工程中的重要组成部分，所以应采用科学的浇筑工艺进行施工，以防治墙体开裂以及渗漏等质量通病。总而言之，在浇筑施工前应严格控制好技术方案，并对各项施工工序进行合理安排，确保施工人员能够熟悉以及有效掌握浇筑技术，从而提高浇筑施工质量以及改善建筑工程质量。 【参考文献】 1王趁霞,李斌.关于混凝土浇筑技术在建筑施工之中的探讨J.新材料新装饰,2013,(4):179-180. 2严卫.提升建筑工程混凝土浇筑施工质量措施探讨J.世界家苑,2012,(10):78. 3关贝贝,孙阳春.研究混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用J.建材与装饰,2013,(10):66-67.
