1、浅谈轻钢结构多层悬吊式大型厂房安装施工摘要：随着社会的发展，高效、节约成为社会的主流，工业的发展也是如此，建立占地面积相对小，使用效率高，可拆装改变格局的新型多功能多层式厂房成为发展的趋势。对于大面积施工作业，在严重交叉施工且工期短的情况下，安全高效高质量地完成施工任务，并尽量减少二次搬运。且能取得良好的技术经济效益，成为施工管理者工作中的重中之重。 关键词：钢结构；施工技术；施工管理 中图分类号： TU74 文献标识码：A 引言 对于悬吊式钢结构大型厂房，单个构件重量较轻。种类繁多，怎样才能够施工快速、简便，最大限度的缩短工期，并且质量安全可靠，施工成本低，工艺施工方便；社会效益、环境效益好
2、，成为施工单位管理者着重考虑的。 一、工艺原理 （1）钢柱和梁等构件在工厂用生产流水线制作加工，尺寸控制、焊接质量、除锈涂装等能得到有效控制，大大提高了钢构件施工质量，加快了工程进度。 （2）因多数构件较细较长，且构件重量较轻，故梁在现场采用分件吊装的方法，采用高强螺栓连接，多施工班组同时作业，有效保证吊车利用率及安全作业。 二、操作要点 1.轻钢结构悬吊式结构安装，首先复核原厂房的轴线钢柱及顶面桁架下标高，因考虑到构件本身形状，长度，连接节点特殊，区域间连接较关系紧密，再未完成整体安装前容易发生扭转，摆动。故采用分件吊装的方法。先吊装钢柱，钢柱与原桁架梁连接板校正后，采用螺栓连接。然后依次吊
3、装主梁，主梁两端与原钢柱连接，采用焊接方法。随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装次梁。钢柱主梁次梁吊装采用多班组流水线作业，增加施工操作人员专一性及熟练性，提高工作效率。着重考虑构件进场分类选件、钢结构的吊装、高强螺栓的安装、钢结构的焊接等环节 2.制作钢构件时，必须严格按照现场安装要求进行构件的制作及运输，保证现场顺利安装，充分使用人工，机械。卸车时，直接将钢构件进行分类，运送至吊装位置、采用流水线吊装作业，按照吊柱主梁次梁顺序进行有序吊装。登高作业时，多地点移动式短期作业使用蓄电池自行式液压升降车或曲臂升降车，缩短工作准备时间，提高效率。固定点长期作业使用脚手架，节约成本。充分采用多上施
4、工人员，集中抢工，多工序交叉施工，大大节省施工机械使用时间，缩短了施工工期，提高了劳动效率，完成施工任务。 （1）悬吊钢柱吊装 吊装前车间桁架已进行验收，保证桁架下弦底面标高在允许误差范围内。悬吊钢柱加工无误。悬吊钢柱定位尺寸已在桁架下弦处标记。钢柱平均重量较轻，原则上考虑小型卷扬机吊装，特殊位置考虑使用 16 吨吊车吊装。使用卷扬机吊装必须符合卷扬机安全操作规程。钢柱连接为螺栓连接，钢梁完成后钢柱的校正和微调，由自行式液压升降车配合液压千斤顶或手拉葫芦进行操作，快速调整。 （2）主钢梁吊装 主钢梁长度一般较长，采用适宜的汽车吊进行吊装，考虑主梁长度较长，采用三点固定的绑扎方式或制作吊具三点固
5、定吊装。吊装时要先进行试吊，确定吊点的位置是否正确，以钢梁不变形、平衡稳定为宜。两端增加溜绳，防止构件间碰撞。主梁与悬吊柱、原厂房钢柱采用高强螺栓连接，应先吊装完成框架主梁，再吊装框架内两根主梁，吊装完成后，需对主梁进行校正。 （3）次钢梁安装 次钢梁一般较短，因区域较集中，吊车一次就位可实施多次吊装。待主钢梁调整完毕后实施吊装，可采用两固定点绑扎，一端增加溜绳。次梁与主梁，次梁与次梁间使用高强螺栓连接。 3.高强螺栓的安装 高强螺栓的连接，连接强度关系整体结构安全，是结构安全的重要保证。连接板不能有挠曲变形，不能有污物、锈蚀。当连接板间隙小于1.0mm 时，可不处理；间隙为 1.03.0mm
6、 时，应将高出的一侧磨成1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。高强螺栓及连接副按规格、批号、编号、分类保管，防潮、防污，安装时应按当天需要量发放。高强螺栓做扭距系数的复检和抗滑移试验，结合扭矩公式计算初拧值和终拧值。若安装困难，利用铣刀铣孔不能气割扩孔，冲钉引入再穿入螺栓，穿入方向应一致。垫圈一端一个，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。螺栓安装采用扭矩搬手由中间向外扩散的顺序施拎，并在 48 小时内终拧完毕。其检验方法是：在终拧 1 小时后，24 小时内检查，检查时在原位打上记
7、号，然后将螺母退回 3050，再拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值与检查矩的偏差，应在检查矩的10%以内。抽查扭矩值时，抽查数量为 10%，每个节点不少于 1 枚，如现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。 三、质量控制措施 1.严格进行放线定位，保证悬吊柱的准确度； 2.校正吊柱垂直度、钢梁挠度和标高，确保符合规范和设计要求； 3.钢构件进场进行复检，确定符合设计要求； 4.吊装主钢梁时可制作吊具采用三点吊装，确保钢梁不变形； 5.钢构件焊接，检查焊接外观质量，射线探伤检验符合规范要求； 6.高构件油漆厚度符合设计要求，出现刮擦现象应及时处理； 7.高强螺栓施工要符合技术规程，安装要顺畅，避
8、免构件间的内应力； 8.全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 9.根据工程建设施工企业质量管理规范 ，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。 10.施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 11.进场的设备、材料及仪表，
9、均应有出厂合格证或质量证明书等文件，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。 12.在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。 13.主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。 四、经济效益分析 轻钢结构多层悬吊式大型厂房，在工业领域
10、综合性大型联合厂房中较为常用，其构件自重较轻，施工周期短，造价低，拆卸改造方便，占地面积相对小，使用效率高，具有较好的社会经济效益。但在施工过程中往往受到构件加工，交叉作业，场地的限制，采用不同的管理，不同的吊装方法，就可能发生不同的成本。上述施工方法的特点就是：采用流水线作业，分区域施工，同步交叉作业的方法，大大节省施工机械使用时间，缩短了施工工期，保证了安装的质量。钢构件到场顺序合理，人员组织到位，提高现场施工效率。获得良好的经济效益和社会效益。 结束语 施工中技术的合理应用和科学管理直接关系着施工企业的经济效益和社会效益。同时对我国社会建设事业的健康发展也会产生极为重要的影响。因此，加强对施工项目的现场管理和工程施工技术更新，不断优化现场管理和技术工作中出现的各种情况，使用新技术，新设备，新材料，从而促进施工企业的良好发展。 参考文献 (1)侯伟仁;论述门式刚架结构的优化设计J;广东科技;2011 年 14期 (2)聂志毅;轻型钢结构在工业厂房中的应用优势A;土木建筑学术文库（第 10 卷）C;2008 年 (3)张光新;浅析轻型钢结构厂房的安装工艺J;法制与经济(下旬);2011 年 07 期
