1、浅析地下连续墙施工技术与问题摘要：近来中国建筑事业的发展，地下连续墙结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点, 可作为永久性的挡土挡水和承重结构等优点，被广泛应用于城市地下铁道、大坝坝基防渗、码头和桥梁工程中。本文根据工程实践主要探讨地下连续墙施工的技术和施工过程中一些问题。 关键词：地下连续墙 施工技术 问题 中图分类号：TV52 文献标识码：A 文章编号： 1.地下连续墙的施工难点及解决对策 地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。 1.1 导墙施工 地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的
2、临时构造物，它对挖槽起着重要的作用。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工。在导墙施工过程中会遇到以下问题： (1)导墙位移及变形。现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，导墙的混凝土强度还没有达到设计强度，可能由于重型机械或运输等各种荷载会引起导墙侧向压力作用而产生位移变形。为防止导墙在土压力和水压力作用下产生位移，一般在导墙内每个 1m 左右加设上、下两道木支撑（规格多为 50mm100mm 和 100mm100mm） 。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面
3、与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于 5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 图 导墙截面图 1.2 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。要协调好制作钢筋笼与成槽机开挖的进度。保证两者进度配合。焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程一个比较突出的问题。主要有：碰焊接头错位、弯曲，焊缝长度不够或焊透。焊缝长度不够或焊透，错位主要是由于碰焊工工
4、作量大，钢筋技术工注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。在抽样检查中特别检查水平筋与工字钢的焊接，吊筋与主筋的焊接，还有各个吊点的扁担的焊接是否焊缝长度足够，前两者不足可以添加 L 型钢筋连接两者加强。 钢筋笼的起吊。此工程钢筋笼采用 100t 履带式起重机吊装,采用 50t履带式起重机配合吊装,钢筋笼在吊放过程中，副吊机不需过大提升扒杆，主吊机应缓缓提升，与此相一致的副吊机跟随主吊机缓缓提升，不过比主吊机慢。但一般副吊机只需将钢筋笼尾部控制在离地面.5左右 的距离即可，直到主吊机将钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。待钢筋笼成竖直状态，且提升完全由主吊机
5、控制时，副吊机可缓缓松懈，同时降落吊钩，由协助人员将挂于吊钩上钢丝绳取下挂在钢筋笼上，副扁担最终附在钢筋笼尾部，随钢筋笼一起由主吊机控制。移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽。 1.3 泥浆制作与控制 泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。控制措施: (1) 采用优质泥浆, 防止槽壁坍塌; 施工阶段及时抽查检测泥浆各项性能指标；新拌制泥浆应贮存 24 h 以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。挖槽前应进行现场泥
6、浆试验, 确定最佳配比。(2) 施工时泥浆液面宜高于地下水位 0. 5 m- 1. 5 m。(3) 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4m 内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。 1.4 成槽 成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。 （1）成槽机施工。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。 （2）泥浆控制。挖槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下 0.3m，且高出地下水位 0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合
7、上述指标并满足特殊地层的要求，槽壁才不会出现塌方。 （3）清底工作。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。用吸泥泵清底换浆应每隔一小时进行一次。出口浆的质量和各项指标满足要求时，清底完成。如果清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。 （4）刷壁。用吊机吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清底及刷壁工作。结束后，利用超声
8、波测壁仪对槽壁垂直度进行测试. 1.5 拔锁口管 锁口管拔起需要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就拔起，会造成墙体底部漏浆，加之锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成麻烦。解决对策：接头管的松动和拔出时间根据混凝土的实际情况确定。一般在混凝土浇灌 4h 后并确定混凝土试块已初凝时开始松动，提拔。 1.6 混凝土灌注 混凝土的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证混凝土的灌注能顺利进行，灌注砼前先做好灌注需要的设备就绪，协调好商品混凝土公司。在灌注的过程中需要注意以下几点：（1）导管连接完毕后，将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控
9、制在 0.4m 左右，以便能顺利排出砼隔水栓。 （2）开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量4m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度 0.8m。 （3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h。 （4）指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下 26m，并填写水下混凝土灌注记录表。 （5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内 34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。 （6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障
10、或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。 （7）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。 （8）在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件。 2.结语 总的来说，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，不仅对技术工人要求很高，而且也要很好的技术储备。对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。 参考文献: 1蒋晓云.地下连续墙工程施工过程中的质量控制J.建筑施工,2003(1). 2刘建航，侯学渊基坑工程手册M北京：中国建筑工业出版社.1999 3夏明耀，曾进伦地下工程手册M北京：中国建筑工业出版社2001.
