1、浅析热轧带钢工作设备的改进摘要：随着社会经济对钢材市场的需求不断增长，钢铁行业作为国民经济的基础，成为一个国家的工业，农业，国防和现代化发展的重要标志，是衡量一个国家经济的基础产业。近年来，中国的热轧带钢飞速发展，对生产的热轧带钢技术和设备水平要求也越来越高。本文主要从各方面，研究探讨热轧带钢工作设备的一些改进。 关键词：热轧带钢；设备；技术改进；工艺； 中图分类号：TG333 文献标识码：A 热轧带钢综述 1.1 简介 使用热轧带钢板坯或板坯为原料，加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机切头部和尾部，再进入精轧机，实施计算机控制轧制后，最后经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机后卷曲的酒吧成
2、为直发卷。热轧钢板硬度低，易加工，具有良好的延展性。热轧钢材产品，包括带（卷） ，从板的切割。带（卷）可以分为精加工直的头发体积和体积（分卷，平整卷和纵切卷） 。 热轧钢板，表面质量和相对强度（氧化光洁度低）强度比较低，但塑性极佳，一般作为中厚度板，冷轧板，高强度，高硬度，表面光洁度，一般作为薄度钢板，可以作为冲压钢板使用。 1.2 发展历程 热轧带钢轧机有 70 多年的发展历史，从提高生产率和产品尺寸精度高，节能环保技术，提高版本的产量和质量，节约建设投资，降低了轧线长度，实现了紧凑化轧机到热连轧机和连铸机的连接布置，热轧带钢生产技术在不同时期的发展如下表所示： 时间 发展 进步 1960
3、年之前 第一代热带钢轧机 将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机 20 世纪六、七十年代 第二代热带钢轧机 连铸技术发展成熟 20 世纪八十年代 板带钢注重产品质量 板带钢板形控制技术成为重要课题 九十年代 热轧板带钢工艺重大突破 日本开发出无头连续轧制板带钢技术 1.3 发展趋势 1. 热轧板带钢短流程，高效率。在这方面的技术发展可以分为两个层面：a.常规生产过程的创新。以大大简化工艺，缩短了生产流程，充分利用冶金热量，节约能源和金属等的消耗，提高经济效益，不仅利用连铸板坯为生产原料，而且还继续开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。b. 薄板坯和其连铸连轧连铸技术革命在过去十年绑冶
4、金技术的兴起，技术的逐步完善，将成为热轧板未来建设的主要途径和带材生产线。 2 连续生产工艺。现代热轧生产过程中实现了连续板坯铸造，连续铸造轧制和连铸与轧制直接衔接连续化生产，连续生产水平大大提高。 3.全自动控制，不断提高产品质量精度和平整度。在板带材的生产，厚度和平整度的精密产品是两个重要指标，反映了产品的质量。由于液压控制和计算机自动控制技术采用，垂直带钢厚度精度得到了显著提高。然而，横向带厚度控制技术（横截面）和平整度（平整度）常常是缺乏提高，且迫切需要研究和开发。这是现代带钢轧制技术研究最活跃的发展区域。 4.开发合金类型和控轧，控冷和热处理技术，提高优质钢和特种带钢组织性能和质量。
5、使用锰，硅，钒，钦，银等微合金元素产生低合金类型，具有连铸连轧，控轧控冷或热机械处理工艺，能显著改善钢的性能。近年来，由于工业发展需求，适用于不锈钢，电工钢（矽钢片） ，造船钢，深冲钢生产技术的提高特别注意，包括组织性能预测，控制技术性能等已得到了开发研究和关注。 2.热轧带钢设备 热轧带钢轧机主要设备：定宽压力机 SSP、附带立辊的可逆粗轧机R2、精轧机组 F1F7、附带立辊的可逆粗轧机 R1、精轧机前飞剪、地下卷取机等组成。 2.1 定宽压力机 压缩宽度调制技术是为了克服垂直轧辊宽度调整的缺点，增大板坯与压缩工具接触长度，并改善了板坯段层面狗股形，以减少板坯头尾部和舌头和鱼尾和宽度丢失，提
6、高成功率而提出来的。压缩调宽技术的设备-定宽压力（SP Sizing Press） 。定宽压力机位于高压水除鳞装置粗轧机前后，用于连续板坯宽度测压总长度。 与立辊轧机相比，SP 轧机具有以下优点：（1）提高板带成材率。 SP 板轧机具有较强的头部和尾部形状控制，减少金属切削损失。 （2）增加了宽度调节的能力。目前 SP 轧机的侧向压力最高达到 350 毫米，有效地减少更换的连铸机规格宽度，提高生产率和板坯连铸机质量和热温装置温度，减少了负担。 （3）增加了宽度调整时效。侧压变形更深的渗透，板坯变形均匀，平轧时宽展恢复减。 （4）宽度精度得到了改善。SP 轧机的锤头的间距可严格控制，对固定宽度有
7、很强的作用。 2.2 立辊轧机 对于宽度控制，传统的热连轧机配备了一个独立的立辊轧机或其附属在粗轧机轧边上的附属立辊。据大小的量挑选范围，板坯可以进行一道或多道次立轧。 立辊轧机位于轧机粗轧机水平轧机的前面，大部分立辊轧机与水平轧机的牌坊连在一起。立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机与 AWC功能的重型立辊轧机。 1 一般的立式辊磨机是传统的立式辊磨机，主要用于板坯宽度的企业方面，广展调节压力产生的量由磨机水平，提高边缘质量。其结构简单，体积小主传动电机功率，负载容量一般较小，控制水平低，不能在轧制过程中进行调整，带钢宽度控制精度不高。 2 有 AWC 功能的重型立辊轧，以适应现代轧机发展和
8、热轧带钢连铸设备而产生的。其结构先进，主传动电机功率，承载能力大，具有 AWC 功能，在轧制过程中进行调整，主要是带坯的宽度，控制头部和尾部的宽度和形状的控制，不仅可以减少连铸板坯宽度规格，也有利于实现热轧带钢板坯热装，提高精度和降低的条形切割损失的宽度。 2.3 粗轧机 粗轧机的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。粗扎区的布置形式主要有全连续式、3/4 连续式、半连续式和其他形式。由于全连轧生产线过长，目前广泛采用的是 1/2 连轧和 3/4 连轧。 粗轧机的布置形式是基于生产，板卷的重量，以及许多其他因素决定的。粗扎区的布局形式具有完全连续的，3/4 的连续，半连续和其它形式。由
9、于整个轧制生产线过长，现在广泛使用的是 1/2 的连轧和 3/4 的连轧。 改进： 轧钢机的主要组部分是轧辊，在选用工作辊和支撑辊辊颈的时候要考虑到以下三个方面： 1.要创建变形的良好条件，高强度的带钢需要较小的工作辊直径。 2.变形力矩所能传递的受工作辊短面积限制，需要较大的工作轧辊驱动大的变形力矩。 3.辊体长度之比和辊颈比值不能超过允许值，否则会造成工作辊弯曲，所以它需要使用较大的辊颈值。 2.4 地下卷取机 热连轧机输出辊布置有地下卷取机。因为它位于辊道标高下面，因此被成为地下卷取机。整个连轧机组中，工作条件最差的是卷取机，同时也是最容易发生故障的一个环节。 改进： 为了保持生产节奏的
10、连轧机组，本个设计使用两个卷取机，且互相交替使用，这两个地下卷取机能够从薄到厚广泛的钢卷卷取，两个卷取机一样的性质，两个卷取机设计有自动踏步功能的助卷辊，助卷臂，带钢头部和围布导向导板组成。助卷辊轴承座固定在助卷臂上，有滚子轴承支撑。把助卷臂的结构设计为箱型，用钢板焊接上，这样的设计高强度，轻重量。滚子轴承支撑着助卷臂转轴，钢卷将全部被助卷辊与助卷臂环绕，则可带动带钢围布在的半无头轧制。助卷臂的自动踏步控制是由电液伺服阀系统来实现，助卷辊辊缝的设定根据带材的厚度自动执行，是由装有先导伺服阀的液压缸和旋转磁力计来实现的，旋转磁力计安装在卷取机外部的转轴端部。 3.结语 现在很多热连轧机技术仍然集中在板形，厚度精度，温度和性能的精确控制，表面的质量控制其他方面，使热轧产品的质量不断提高发展。但对质量，稳定性等方面没有大的进展。因此，在今后的工作学习中，新厂将朝着改进检测技术，如厚度，宽度，速度，凸性，平整度，表面，使带钢得到更准确和更优质的发展。 参考文献 1王丽娟.对新建带钢热连轧机工艺方案的探讨A.轧钢.2004年 2中国金属学与热轧板带学术委员会.中国热轧宽带钢轧机及生产技术.北京：冶金工业出版社.
